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注塑件加工过程中产品开裂的原因分析
1、加工方面： 
(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。 
(2)调节开模速度与压力防止**强拉制件造成脱模开裂。 
(3)适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。 
(4)预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。 
(5)适当使用脱模剂，注意经常*模面附着的气雾等物质。 
(6)制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来*内应力而减少裂纹的生成。 
2、模具方面: 
(1)**出要平衡，如**杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要足够光滑，这样才防止由于外力导致**出残余应力集中而开裂。 
(2)制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。 
(3)尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。 
(4)对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。 
(5)主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。 
(6)主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。 
3、材料方面： 
(1)再生料含量太高，造成制件强度过低。 
(2)湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现**出开裂。
(3)材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。