铸铁平台配料及减退内应力方法

铸造铸铁平台时应尽量使用低碳钢，不能锈蚀太严重，其厚度＞2mm，高合金钢要单独配料使用，含钨的高合金不能使用。

回炉铁：回炉铁主要指铸件冒烟口，铸件废品和费沙箱等，应*芯沙和粘沙，其用量根据回炉铁多少调节，不同牌号的回炉铁要分堆放，并且挂牌表示。
铁合金：铁合金主要指75号硅铁和75号锰铁，用于调节铁水中的硅和锰的含量。
铸铁平台浇注工艺：浇注温度1320-1400℃，小件浇注温度高，搭大件浇注温度低。铁水透明发青，℃可以浇注5mm壁厚的小铸件，铁水表面呈现着闪动的花纹时只能浇注壁厚不加工铸件，若铁水粘包就不能再浇注铸件。
规范操作：当天铸造好的铸型当天浇注，减少吸潮，避免铸型长时间停放；严格配料、称量，保持适当高度的料柱；按规程操作，确保不出现事故，只有保持“四稳”（炉膛尺寸稳定、底焦高度稳定、风量控制稳定、合格炉料稳定）、“三通”（保持风口、渣口、出铁口明亮、通畅、干净），才能熔化稳定，铁液优良。
选择合适的配料后，铸造生产的时候，怎么*铸铁平台的内应力，有以下办法，具体策略如下所述。
 铸铁平台*内应力办法：为了很好的*铸铁平台的内应力，首要的办法是依托浇铸后在砂型中缓慢的均匀地冷却，这取决于正确的砂型规划，和铸件露出于空气之前应有满足的冷却时刻。其次的办法是安排在锻造后、粗加工后和半精加工后进行热处理。含碳当量较高的铸铁，用较低温度规模；含碳当量较低的铸铁，用较高温度规模。铸铁检验平板的保温时刻长，降温时刻较长，全部热处理的进程大概长达一周时刻。保温时刻满足长，才能是剩余应力**充沛的松懈；冷却时刻满足缓慢，方可防止产生二次应力。
　　铸铁平台的内应力*减退，人们往往认为**时效较理想。本来，**时效不见得牢靠，除非长达数年，内应力或许能大部分*，如果只是一年半载，只会有铸铁检验平板小部分可以*。在较终加工前都**给予恰当的*内应力的热处理。规则若依托**时效*内应力，须经买方赞同。还规则，若买方需求，制造厂应赞同供给*内应力的工艺进程的。
铸铁平台铸造材质有原生铁HT250主要选用Z25、Z20、Z18、Z15、和Z14生铁。不能使用含有白口或粗大石墨原生铁，因为原生铁中白口或粗大的石墨会遗传到铸件中。

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