SIEMENS/西门子PLC系统集成商合作伙伴

西门子集成商西门子自动化系统集成商 SIEMENS/西门子PLC系统集成商LC作为通用工业控制计算机，是面向工矿企业的工控设备。它接口*，编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，只用PLC的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能。为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人使用计算机从事工业控制打开了方便之门。
今天的制造业面临着成本、环境保护和市场竞争等多重挑战，智能制造转型升级已经成为一种必然趋势，这种技术性改造较指的是业务流程的数字化，通过对物联网、云计算、大数据等新型技术的投入，从而达到提升企业绩效，降低制造成本，能适应市场变化的新一代智能工厂。



在数字化转型过程中，企业**了解和掌握一些新的技术，其中包括一、产品生命周期管理（PLM），即从产品的需求开始，到产品淘汰报废的全部生命历程的管理。二、质量管理，在质量方面指挥和控制，**产品符合客户要求。三、生产调度管理，即计划、实施、检查、总结（PDCA）循环活动的管理。四、制造执行系统（MES），它是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，从订单、进行生产到流程控制监控管理。五是计算机维护管理系统（CMMS），在制造业中更多指企业的设备/设施维护管理。

什么是数字化工厂

数字化工厂是指以产品生命周期数据为基础，利用计算机技术对整个生产过程进行评估分析，通过数字制造技术与计算机仿真技术的结合，实现虚拟制造和并行工程，**生产的顺利进行。

在传统制造业中，一个错误的设计可能会导致严重的损失，那么如何确保产品从设计、生产到消费过程都能正常运行，将制造过程虚拟化是一种较佳的方法。因此，数字化工厂包括了产品数字化、设备数字化、制造过程数字化、管理数字化以及营销数字化等。

随着信息化技术的发展成熟，采用数字化工厂的企业将获得更多的竞争力。也可以这么说，数字化是制造商为了驱动客户和员工**而对商业模型和生产流程改造的一种技术投资。那么，传统工厂数字化转型需要从哪些方面入手？

数字化工厂七大关键

制造业数字化过程主要有7大关键，其中有4个是针对产品方面，3个针对过程关系方面。产品方面主要有产品数字的准确性、生产的及时性、产品质量和产品成本，现代工厂追求零库存，在*的信息化支持下实现合理的生产计划，能**响应市场的变化，**生产出市场需求的多样性产品，并能确保产品质量的**性的更多低的成本。

在过程关系方面，主要因素在设备磨损及运行管理/维护成本、环境问题/法规的符合性和工人*方面。意外停机会给工厂带来严重损失，机器的合理维护对降低工厂成本是至关重要的，将生产设备数字化以后，可以实时监控设备的运转过程，预测机器损坏的正确时间，从以安排适当的维护计划。随着环保意识的日益增强，工厂制造需要考虑可持续、绿色环保的方式进行，同时要**工人的*和健康。

工厂的模块化转换

数字化正在推动车间的模块化改造，通过新一代信息化技术提升制造业效率，数字化工厂的主要**将来源于这些新型技术的整合，正如企业资源规划（ERP）方法论，工厂的每一个环节将打造成一个模块，物理设备与计算机虚拟世界隔阂被打破。

通过PLM软件可以自动管理产品相关数据，并能将数据与ERP解决方案及MES集成在一起，以实现包括物料清单（BOM）和配置选项包括重复性要求、产品/物料管理，所有项目数据在一个地方，由管理人员变更管理。
　
MLFB	升级	Description
6ES7518-4AP00-0AB0	　	CPU 1518-4 PN/DP,3 MB 程序，10 MB 数据, 集成3PN,1DP
6ES7517-3AP00-0AB0	　	CPU 1517-3 PN/DP, 2MB程序，集成 2PN 接口，1 以太网接口，1DP 接口
6ES7516-3AN00-0AB0	6ES7516-3AN01-0AB0	CPU 1516-3 PN/DP：1 MB 程序，5 MB 数据；10 ns ；集成 2PN 接口，1 以太网接口，1DP 接口
6ES7515-2AM00-0AB0	6ES7515-2AM01-0AB0	CPU 1515-2 PN ,500K程序,3M数据，集成 2PN接口
6ES7513-1AL00-0AB0	6ES7513-1AL01-0AB0	CPU 1513-1 PN：300 KB 程序，1.5 MB 数据；40 ns；集成 2PN 接口，
6ES7511-1AK00-0AB0	6ES7511-1AK01-0AB0	CPU 1511-1 PN：150 KB 程序，1 MB 数据；60 ns；集成 2PN 接口，
6ES7512-1DK00-0AB0	6ES7512-1DK01-0AB0	CPU 1512SP-1 PN, 200KB 程序，1MB数据
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