厂家**DN-25脚踏点焊机 滤芯网烧烤网铁板不锈钢板金属点焊机漏粪网点焊机

DN系列点焊机特点:

DN系列点焊机广泛用于金属箱柜制造，建筑机械修造，汽车零部件，自行车零部件，异型标注准件，电子元器件，仪器仪表，电器开关，电缆制作，过滤器，消声器，金属包装，化工容器，丝网，网筐等金属制品行业。

DN系列点焊机可对中低碳钢板，不同厚度的金属板材，圆钢与圆钢，小直径线材，钢板与工件及各种有色金属异型工件进行高质量，**的焊接。

      本机较大特点：价格低廉、故障率低、高焊点质量、**。

 主要技术数据:

型号　　　　DN-25
容量　　　　25 kva
电压　　　　380v
初较电流　　6**
调节较数　　7档
焊接速度　　5400点/小时
焊接厚度　　<= 3+3mm
网筐直径        <= 4+4mm
电极臂长度　400mm
电极臂间距　125mm
电极行程　　15mm
加压方式　　脚踏
较大加压力　150kg
重量　　　　105kg
外形尺寸　　700+400+1200mm其它参数：延长点焊时间,可焊接合金钢及有色金属

 DN系列点焊机使用说明：

一、使用方法          

   1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。
    2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。
    3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。
    4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须*一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，较好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮*氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
  5、用户在使用时可参考下列工艺数据：
    1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。
    2、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。
    3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并**焊点形成时所需要的压力。
    4、电极的形状及尺寸：电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为：
 δ≤1.5mm时，电极接触面直径，2δ＋3 (mm)
 δ≥2mm时，   电极接触面直径，1.5δ＋5 (mm)
    δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm)
  电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及*的磨损。
     5、焊点的布置：
焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。
对于低碳钢或不锈钢：
焊点中心距A≌16.1δ（毫米）
 二、焊机的安装与维护                                        
 焊机**妥善接地后方可使用,以**人身*。焊机使用前要用500V兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不**2.5兆欧方可通电。检修时要先切断电源，方可开箱检查。
    焊机先通水后施焊，无水严禁工作。冷却水应**在0.15--0.2MPa进水压力下供应5--30℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。
焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的5%，初始电压不能偏离电源电压的±10%。
    焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤。滑动部分应保持良好润滑，使用完后应*金属溅沫。
    新焊机开始使用24 小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好，用完后应经常*电极杆和电极臂之间的氧化物，以**良好接触。
    焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，说明电网电压过低，用户应该**解决电源问题，电源正常后方可使用。本机易损件有上、下电极动触头及静触头（详见附图）。
三、故障现象与排除
    1、踏下脚踏板焊机不工作，电源指示灯不亮：
         a 检查电源电压是否正常；检查控制系统是否正常。
         b 检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。
    2、电源指示灯亮，工件压紧不焊接：
         a 检查脚踏板行程是否到位，脚踏开关是否接触良好。
         b 检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。
    3 、焊接时出现不应有的飞溅：
         a 检查电极头是否氧化严重。
         b 检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。
         c 检查调节开关是否档位过高。
         d 检查电极压力是否太小，焊接程序是否正确。
    4、焊点压痕严重并有挤出物：
          a 检查电流是否过大。
          b 检查焊接工件是否有凹凸不平。
          c 检查电极压力是否过大，电极头形状、截面是否合适。