废润滑油再生/废润滑油再生机器/废燃料油再生机器

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油在工作过程中由于受到温度、压力、氧气、金属接触的作用，油有效成分会不断消耗，产生醛、酸、酯、树脂、沥青等氧化与缩合产物及硫、磷、氮化合物等污染物。综合各国的文献报道，废油的去向大约为以下五个方面：丢弃、道路油化、焚烧、废润滑油经脱重金属后作为燃料及再生润滑油。丢弃和道路油化不仅是对资源的浪费，而且也对生态环境、人体健康造成了严重破坏。焚烧尽管在经济上是合算的，但是环保效应太差，这种处理方法带来的问题是燃烧生成的烟气中含有重金属氧化物及燃烧不完全而生成的多环芳烃氧化物，烟气中的重金属特别是铅对人的健康影响较大。而废油经过再生处理后，得到的再生油可作为基础油或燃料油，具有较高的经济**。

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浙江二源环保设备公司六大优势（安全、环保、节能、自控、高效、耐用）用于废轮胎、废塑料、废矿物油、地沟油等再生能源利用化设备。
                              安全
安全是我们设计的基本出发点，在易出现故障的关键部位针对性地设置有双保险安全防范装置，可以自动排除险情.加热方式釆用间接式远程加热.当系统出现故障时，关闭送热器即可瞬间切断电源，确保系统安全.设备有自动减压装置和防回火装置，因此无爆炸可能，无潜在危险.
                             环保
设备密封性能好，生产过程中**无味无泄漏.
废水：循环利用没有废水排放
废气：专有的净化系统，达标排放
废渣：可作为原料料进一步加工成
工业碳黑，提高经济效益，做到*排放
                            节能
利用自产可燃气供热，除开机外不需要额外能源，常压恒温供热实现了动态供热和静态受热，被裂解物料受均匀，能精确地调节和自动控制裂解温度，同时实现了热能储存及循环利用，热效率高，节约能源，反应速度快，由于是不间断的连续生产，完全改变了间歇式生产的那种缓慢升温、高温汽化、降温排渣的“低、高、低”的耗能生产方式.
                             自控
pLc控制系统，自动化程度高，设备操作简便，劳动强度小，运行成本低.
                              高效
连续化生产省去了常温加料、排渣的时间和逐步升温、缓慢降温的时间消耗，生产效率较大提高.
                              耐用
设备主要部件全部采用耐温、耐腐、耐磨的优质材料，低温供热、受热均匀、避免了长时间局部高温、化学腐蚀等不利条件，使安全性能与设备寿命较大提高.