石碣PMMA塑胶抽粒生产厂家 我们是一家公认的塑胶行业颜料行业色母领域颜色解决方案生产厂家。其色母品种主要有: 黑色母,白色母,彩色母,功能色母,绝缘色母,苹果白色母,食品级色母,无卤色母,高温色母,绿色母,大红色母,兰色色母,紫色色母,橙色色母,黄色色母,灰色色母,白色色母,荧光色母,通用色母,导电色母,尼龙色母,光扩散色母,环保色母,高光色母,乳白色母,ABS色母,PP色母,PMMA色母,PA色母,GPPS色母,HIPS色母,AS色母,PP色母,PE色母,PU色母,PVC色母等。 石碣PMMA塑胶抽粒生产厂家 我们的色母有很好的分散性,稳定性,便利的色彩更换,可为客户选择较合适产品、提供建议配方、提供技术支援,解决生产方面的技术问题,满足客户的困惑需求。本色母通过第三方检测机构环保测试,符合欧美地区的法律法规要求。 色母的优点 1、色母在塑制品中具有较好的分散性,通用性,简单性。 2、色母在塑制品中较耐高温,不会残留在机器螺杆中。 3、色母有利于机器清洗换色,节省清机成本,降低浪费。 4、母能做较深颜色,较实色不透光产品,还能添加功能性助剂里面。 5、用简单,作业过程中不会因为人为因素而造成色差,**塑制品颜色的稳定。 6、持环境的干净,不沾污器 ,是无尘车间的较好的选择,较有利于操作人员的健。 7、色母的保质期较长,存放简单。 石碣PMMA塑胶抽粒生产厂家 色母的产品描述 色母它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把**常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体,所以他的着色力**颜料本身。色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。**色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上较方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以**添加量的稳定,从而**制品颜色的稳。 色母的应用 色母广泛应用于PP、PE、PVC、ABS、PS、475、PC、EVA、PA、PMMA、AS、HIPS、PU、TPR、GPPS、PCABS、工程塑胶等塑制品,如:电器外壳,冰箱,空调,汽车,电子产品,玩具,生活用品,电脑配件,手机,电视等等所有塑制品。 我们的优势 1.品种齐全的颜料,拥有*的颜色技术团队,能**解决各种颜色问题。 2.专们成立了塑胶材料凝难问题解决队伍,为各用户针对性解决相关问题。 3.完善的色母研发设计团队,专属为您量身定制。 4.关注客户**,**一体采购,为客户严格控制每一分成本。 5.引进**检测设备,严控品质,产品可满足FDA、ROHS等**环保认证。 6.训练有素的售后队伍,完善的服务体系。 7. **企业**供应商,1000多家客户的选择。 色母主要技术有指导 项目 技术指标 1、耐热性 200~360°C 2、外观 颗粒状 3、吸油量g/100g≤ 30 4、分散性 较好 5、耐晒性 4-6级 6、筛余物45um,%(m/m)≤ 0.1 8、耐酸性 4-5级 9、色差值≤ 0.5 环保色母的生产标准我们依据的主要条例包括: 1、环保标准(ROHS) 2、欧洲玩具标准(EN-71-3-1994) 3、澳大利亚(玩具)标准(AS1647.3-1993) 4、法国塑料工业标准(FPL) 5、美国食品药品*条例标准(FDA) 6、德标准准(BgVV) 7、欧洲塑料生产商协会标准(APME AP89/1) 8、美国CONEG和欧洲标准94/62 EC标准 9、美国UL*标准 10、澳大利亚标准(食品接触标准AS2070.6(1995) 11、日本聚烯烃协会的卫生标准(JHOSPA) 12、日本协会的卫生标准(JHPA) 关于我们 我们是具有多年的 红外线穿透塑胶,色母,色粉生产经验,集科研、开发、生产、销售为一体**生产企业。其主要产品有,PC红外线穿透塑胶,PMMA红外线穿透塑胶,ABS红外线穿透塑胶,GPPS红外线穿透塑胶,红外线色母,食品级颜料,化妆品颜料,高温色粉,蜡烛色粉,水泥颜料,尼龙**色粉,大红色母,绝缘色母,黑色母,白色母,彩色母,通用色母,塑胶造粒生产,塑胶改性,订制颜色塑胶抽粒等等。 我们的 红外线穿透塑胶,色母,色粉,以其**的性能和周全的售后服务,为广大客户所亲睐,产品**国内外。并拥有一支**的技术和营销服务队伍,随时随地为您提供*的产品和服务,欢迎广大客户来电来函,垂询指导! 公司倡导以人为本,实行人本管理, 坚持科学**,以产品为**的理念,恪守信誉。 备注: ABS塑料具有较好阻燃作用的主要有磷系、卤系**物及某些无机化合物,其中无机阻燃剂在ABS中添加量需要达到 40%以上才有较明显的效果,同时由于其添加量大,因此会严重损害ABS的物理力学性能。而磷系阻燃剂品种、数量较少,且多数又为液体和低熔点化合物,不适用于ABS的造粒加工工艺。