影响不锈钢**切割片使用性能的因素 不锈钢**切割片的使用主要就是由于它具有稳定的性能,但是它的使用性能却会由于自身的影响。那么,能够影响它的使用性能因素有哪些呢? 一、钼的影响:钼和铬都是形成和稳定铁素体并扩大铁素体相区的元素,钼形成铁素体的能力与铬相当。钼还促进奥氏体不锈钢中金属间相,比如σ相,κ相,和Laves相等的沉淀,对钢的耐蚀性和力学性能都会产生不利影响,特别是导致塑性,韧性下降。 二、铬的影响:铬是奥氏体不锈钢中较主要的合金元素,奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的获得主要是由于在会质作用下,铬促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态的结果。铬对奥氏体不锈钢性能影响较大的是耐蚀性,主要表现为:铬提高钢的耐氧化性介质和酸性氯化物介质的性能;在镍以及钼和铜复合作用下,铬提高钢耐一些还原性介质,**酸,尿素和碱介质的性能;铬还提高钢耐局部腐蚀,比如晶间腐蚀。 三、镍的影响:镍是强烈稳定奥氏体且扩大奥氏体相区的元素,随着镍含量的增加,残余的铁素体可**,并显着降低σ相形成的倾向;同时马氏体转烃温度降低,甚至可不出现λ→M相变,但是镍含量的增加会降低碳在奥氏体不锈钢中的溶解度,从而使碳化物析出倾向增强。而且镍的加入可进一步改善其韧性。镍还可显着降低奥氏体不锈钢的冷加工硬化倾向,这主要是由于奥氏体稳定性增大,减少以至*了冷加工过程中的马氏体转变。砂轮片在磨削加工中的使用特点 众所周知,砂轮片是磨削加工中较主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同,砂轮的特性差别很大,因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。 按所用磨料可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和**磨料超硬磨料和(金刚石和立方氮化硼等)砂轮; 按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参 数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。 由于砂轮通常在高速下工作,因而使用前应进行回转试验(**砂轮在较高工作转速下,不会破裂)和静平衡试验(防止工作时引起机床振动)。砂轮在工作一段时间后,应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。 磨床上用砂轮特点是: 由于剧烈的磨擦,而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形,甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时**注入大量冷却液,以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。 磨削时的径向力很大。这会造成机床-砂轮-工件系统的弹性退让,使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时,应不进刀进行光磨,以*误差。磨粒磨钝后,磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落,重新露出锋利的刃口,此特性称为自锐性.自锐性使磨削在一定时间内能正常进行,但**过一定工作时间后,应进行人工修整,以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。郑州鼎盛磨具/砂轮片/郑州砂轮片由郑州鼎盛磨具有限公司()提供。
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