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粉末喷涂过程中出现的气泡(火山坑)，砂粒原因的分析和解决办法。从粉末涂装过程来考虑

(1)被涂物材质方面。如铸铁件、铸铝件有砂眼，或者热轧钢板的表面粗糙，有微细孔等，这些情况都会使涂膜*出现砂粒(颗粒)或者火山坑。这是因为当粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平时使被涂物表面封闭，随着被涂物温度的升高，被涂物砂眼或气孔中的空气压力加大，从而拱起熔融流平的涂膜，如果内部压力不能鼓破涂膜时就形成砂粒(颗粒)，当鼓破涂膜而涂膜又不能弥合时就形成火山坑。

解决这种问题的较根本措施是**铸铁件、铸铝件等被涂物没有砂眼;热乳钢板表面平整，没有氧化皮和气孔。如果在选材方面无法解决时，从涂装工艺方面，将被涂物进行预热，采用热喷涂工艺就可以解决这种问题;另外，喷两次的工艺也可以解决这种问题，但是这两种方法都比较麻烦，而且还增加了涂装成本。
如何找出发生故障的工序？
确定镀层质量故障多半可能是在电镀工序组之后，如果只个电镀的工序《对单种金属电镀，，例如镀锌、镀锡、镀银等，然是*判定的。但如果是由多种金属镀层形成的装饰—防护性的组合镀层以及某些多金属镀层形成的功能性龟镀层等，贝《O爹定质量故障发生在哪道电镀工序，因为在这类组合镀层中包含了3-4个以上的电镀工序。，例如钢铁件装饰性镀铬有：氰化镀铜诵一光铜--2～4层镍镀层一光亮铬。又例如钢铁件仿古铜装饰镀有：化镀铜一光亮铜一光亮镍一仿金镀层一黑镍镀层等。
假设生产中发现了镀镍发花的故障，此时就可以溯流而上，检查镀镍之前的各工序。首先从光亮酸随机的捅乏几个工件检查这几个工件是否有发花现象出现。并f且可以多检查个批次，如果都没有发现有发花的痕迹，则多半说明产生发花现象的原因在镀镍工序，镀镍槽中，如果证明在光亮铜层上有发花现象，而在光亮铜层（槽）**的氰化镀层上没有发花现象，则说明光亮铜槽出毛病了；如果有发花现象，则说明氰化镀铜槽或理也可能是工件基体的原始表面有某种疵病。
也可以拿几个未镀工件，改变电镀工艺流程做跳越电镀试验。例如改为：前处理一氰铜一光亮镍。如果跳越光亮铜之后，光亮镍花现象消失，说明光亮铜槽有故障。同理也可以跳越掉别的镀种，以查出故障出于哪个工序。
还可以进行对比试验，既，即拿几个未镀工件，在前处理一氰铜一K亮铜处理之后，到另一个无故障并在正常生产的光亮镍槽去镀果镀镍层不发花，说明是原来的镀镍槽有毛病；如果镀镍层，说明和镀镍之前的工序有关。。可以逐一对比各个土蒂．至找出有故障镀槽为止。
有些电镀故障，不是出现在工件或挂具的所有表面上及挂具上有的工件上，而经常是出现在工件的某些固定部位或挂具的某些位挂镀工件上。
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