扬州锌合金盐雾试验-荣可达电镀-丹阳盐雾三元合金

电镀的加工门类

从广义的电镀概念来看，电镀十分繁杂，涉及多种加工门类。

1 电沉积

根据镀层所需组分，可分为单金属电镀与合金电铬、金、银、锡、铁等。所需镀层组分为两种或两种以上的称为合金电镀。

根据镀液酸度不同，可分为强酸性(如镀铬、光亮酸铜)、弱酸性(如镀锌、镍、镍–铁、镍–磷)与碱性(如氰化镀、锌酸盐镀锌)三大类。根据镀层的主要用途，可分为防蚀性电镀(如铁上镀锌)、装饰防护性电镀(如多层镍，装饰铬，仿金镀，多种古铜色、枪色电镀等)、功能性电镀等

 2 无电解镀

不用电源而获得金属、合金、复合镀层的方法称为无电解镀。其主要有两大类：

 2. 1 化学镀

以还原剂(如甲醛、次磷酸盐)本身被氧化来提 供主盐金属离子还原为金属原子所需电子时的无电解镀称为化学还原镀，简称化学镀。化学镀层可以是单 金属(如化学镀铜)，也可以是合金(如镍–磷)或者 复合镀层。化学镀可以得到较厚的镀层，是非金属电 镀不可缺少的工序。

2. 2 置换镀

利用置换反应在金属制件表面获取薄层的、电位比基体金属更正的金属层的方法叫置换镀，又称为浸 镀。如钢铁件上浸铜、浸镍，铝件上浸锌及锌合金，铜件上浸银等。

3 转化膜形成

这是基体或镀层金属参与形成其它形式膜层的一种加工方式。形成转化膜可以用电解方法(如铝件的各种阳极氧化、交流氧化、微弧氧化、硬质氧化等，镀银层的电解钝化，不锈钢电解着色等)，也可以用化学方法。

4 工件表面洁净化处理

指除去制件表面油污、锈蚀物等而使制件表面清洁，无异物。有的用户只要求对其制件除油以去除热处理后的盐垢，或只是酸洗(如去除不锈钢氩弧焊后的氧化层等)而不再进一步加工。

5 工件表面粗糙度、光亮性的转变

5. 1 光亮平整化处理

分为机械处理(如铝件、不锈钢、**玻璃等的 机械磨光、抛光)、化学处理(如铝件、铜件、不锈钢等的化学抛光、无黄烟光亮酸洗)、电解处理(如 铝件、不锈钢件的电解抛光)等。
电镀镍过程中出现的问题和解决办法

一、电镀镍过程中为何会出现麻坑?
    原因：麻坑是**物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染。搅拌不良，就不能驱逐掉气泡，这就会形成麻坑。
    解决方案：可以使用润湿剂来减小它的影响，我们通常把小的麻点叫针孔，前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太
少、镀液温度太低都会产生针孔，所以镀液维护及严格控制流程是关键所在。
二、镀镍工艺完成后表面粗糙(毛刺)
    原因：a、溶液脏，b、PH太高形成氢氧沉淀，c、电流密度过高;
    解决方案：粗糙就说明溶液脏，经充分过滤就可纠正;PH太高易形成氢氧化物沉淀应加以控制;电流密度太高、阳极
泥及补加水不纯带入杂质，严重时都将产生粗糙(毛刺)。
三、镀层脆、可焊性差
    当镀层受弯曲或受到某种程度的磨损时，通常会显露出镀层的脆性，这就表明存在**物或重金属物质污染。添加
剂过多，使镀层中夹带的**物和分解产物增多，是**物污染的主要来源，可用活性炭加以处理;重金属杂质可用电
解等方法除去。
四、结合力低
    如果铜镀层未经活化去氧化层，铜和镍之间的附着力就差，就会产生镀层剥落现象。如果电流中断，有可能会造成
镍镀层的自身剥落;温度太低，也会产生剥落现象。
五、镀层发暗和色泽不均匀
    镀层发暗和色泽不均匀，说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍，所以带入的铜溶液是主要的污染源。重要
的是，要把挂具所沾的铜溶液减少到较低程度。为了除去槽中的金属污染，采用波纹钢板作阴极，在0.12～0.50A/d㎡
的电流密度下，电解处理。前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低，导电接触不良都会影响镀层色泽
。
六、镀层烧伤
    引起镀层烧伤的可能原因：硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分。
七、沉积速率低
    PH值低或电流密度低都会造成沉积速率低。

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