明晟环保氨法脱硫：燃煤锅炉主要节能技术（二）

明晟环保氨法脱硫：燃煤锅炉主要节能技术（二）
17、高压除氧器乏汽回收
将高压除氧器排氧阀排出的乏汽通过表面式换热器提高化学除盐水温度，温度升高后的化学除盐水补入凝汽器，可以降低过冷度，一定程度提高热效率。预计可降低供电煤耗约0.5～1g/kWh技术成熟。
适用于10～30万千瓦机组
18、取较深海水作为电厂冷却水
直流供水系统取、排水口的位置和型式应考虑水源特点、利于吸取冷水、温排水对环境的影响、泥沙冲淤和工程施工等因素。有条件时，宜取较深处水温较低的水。但取水水深和取排水口布置受航道、码头等因素影响较大。采用直流供水系统时，循环水温每降低1℃，供电煤耗降低约1g/kWh。技术成熟。
适于沿海电厂。
19、脱硫系统运行优化
具体措施包括：1）吸收系统（浆液循环泵、pH值运行优化、氧化风量、吸收塔液位、石灰石粒径等）运行优化；2）烟气系统运行优化；3）公用系统（制浆、脱水等）运行优化；4）采用脱硫添加剂。可提高脱硫效率、减少系统故障、降低系统能耗和运行成本、提高对煤种硫份的适应性。预计可降低供电煤耗约0.5g/kWh。技术成熟。
适用于30万千瓦亚临界机组、60万千瓦亚临界机组和**临界机组。
20、凝结水泵变频改造
高压凝结水泵电机采用变频装置，在机组调峰运行可降低节流损失，达到提效节能效果。预计可降低供电煤耗约0.5g/kWh。技术成熟。
在大量30～60万千瓦机组上得到推广应用。
21、空气预热器密封改造
回转式空气预热器通常存在密封不良、低温腐蚀、积灰堵塞等问题，造成漏风率与烟风阻力增大，风机耗电增加。可采用**的密封技术进行改造，使空气预热器漏风率控制在6%以内。预计可降低供电煤耗0.2～0.5g/kWh。技术成熟。
各级容量机组。
22、电除尘器高频电源改造
将电除尘器工频电源改造为高频电源。由于高频电源在纯直流供电方式时，电压波动小，电晕电压高，电晕电流大，从而增加了电晕功率。同时，在烟尘带有足够电荷的前提下，大幅度减小了电除尘器电场供电能耗，达到了提效节能的目的。可降低电除尘器电耗。技术成熟。
适用于30～100万千瓦机组。
23、加强管道和阀门保温
管道及阀门保温技术直接影响电厂能效，降低保温外表面温度设计值有利于降低蒸汽损耗。但会对保温材料厚度、管道布置、支吊架结构产生影响。暂无降低供电煤耗估算值。技术成熟。
适于各级容量机组。
24、电厂照明节能方法
从光源、镇流器、灯具等方面综合考虑电厂照明，选用节能、*、**的照明器具。可以一定程度减少电厂自用电量，对降低煤耗影响较小。技术成熟。
适用于各类电厂。
25、凝汽式汽轮机供热改造
对纯凝汽式汽轮机组蒸汽系统适当环节进行改造，接出抽汽管道和阀门，分流部分蒸汽，使纯凝汽式汽轮机组具备纯凝发电和热电联产两用功能。大幅度降低供电煤耗，一般可达到10g/kWh以上。技术成熟。
适用于12.5～60万千瓦纯凝汽式汽轮机组。
26、亚临界机组改造
为**（**）临界机组将亚临界老机组改造为**（**）临界机组，对汽轮机、锅炉和主辅机设备做相应改造。大幅提升机组热力循环效率。技术研发阶段。
27、低（低）温静电除尘
在静电除尘器前设置换热装置，将烟气温度降低到接近或**酸露点温度，降低飞灰比电阻，减小烟气量，有效防止电除尘器发生反电晕，提高除尘效率。除尘效率较高可达99.9%。低温静电除尘技术较成熟，国内已有较多运行业绩。低低温静电除尘技术在日本有运行业绩，国内正在试点应用，防腐问题国内尚未有实例验证。
28、布袋除尘
含尘烟气通过滤袋，烟尘被粘附在滤袋表面，当烟尘在滤袋表面粘附到一定程度时，清灰系统抖落附在滤袋表面的积灰，积灰落入储灰斗，以达到过滤烟气的目的。烟尘排放浓度可以长期稳定在20mg/Nm3以下，基本不受灰分含量高低和成分影响。技术较成熟。
适于各级容量机组。
29、电袋除尘
综合静电除尘和布袋除尘优势，前级采用静电除尘收集80～90%粉尘，后级采用布袋除尘收集细粒粉尘。除尘器出口排放浓度可以长期稳定在20mg/Nm3以下，甚至可达到5
mg/Nm3，基本不受灰分含量高低和成分影响。技术较成熟。
适于各级容量机组。
30、旋转电极除尘
将静电除尘器末级电场的阳极板分割成若干长方形较板，用链条连接并旋转移动，利用旋转刷连续*阳极板上粉尘，可*二次扬尘，防止反电晕现象，提高除尘效率。烟尘排放浓度可以稳定在30mg/Nm3以下，节省电耗。技术较成熟。
适用于30～100万千瓦机组。
31、湿式静电除尘
将粉尘颗粒通过电场力作用吸附到集尘较上，通过喷水将较板上的粉尘冲刷到灰斗中排出。同时，喷到烟道中的水雾既能捕获微小烟尘又能降电阻率，利于微尘向较板移动。通常设置在脱硫系统后端，除尘效率可达到70%～80%，可有效除去PM2.5细颗粒物和石膏雨微液滴。技术较成熟。
国内有多种湿式静电除尘技术，正在试点应用。
32、双循环脱硫
与常规单循环脱硫原理基本相同，不同在于将吸收塔循环浆液分为两个独立的反应罐和形成两个循环回路，每条循环回路在不同PH值下运行，使脱硫反应在较为理想的条件下进行。可采用单塔双循环或双塔双循环。双循环脱硫效率可达98.5％或较高。技术较成熟。
适于各级容量机组。
33、低氮燃烧
采用**的低氮燃烧器技术，大幅降低氮氧化物生成浓度。炉膛出口氮氧化物浓度可控制在200mg/Nm3以下。技术较成熟。
适于各类烟煤锅炉。
明晟环保氨法脱硫技术以化工的理念解决环保问题,运用世界*的氨法脱硫**技术真正解决气溶胶与氨逃逸的技术性难题，真正达到**低排放，实现变废为宝的目的。

山东明晟化工工程有限公司起于1958年建厂的明水大化集团，具有几十年的化工经验，凭借深厚的化工工业基础，依托大化集团自身环保作实验平台，深入研究不断开发，联合*大学在*科技园设立科技研发中心，实行**技术对接转换，在济南高新区设立**低排放实体设计中心，形成了燃烧改造、脱硝、除尘、脱硫、**低排放体系的研发设计团体。
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