金属镁还原炉内混合式烧嘴砖 烧嘴炉内混合

耐火温度	1750（℃）	产地	河南	**	金世耐材
产品类别	预制件	材质	特种浇注料	导热系数（常温）	0.03
等级	**	低温弯折≤	8	断裂伸长率	8
抗弯强度	80	抗压强度	60	拉伸强度	10
使用温度	1600	撕裂强度	8	芯材	刚玉 莫来石
形态	固态	形状	异性	
 产品介绍
目前我国的金属镁还原炉存在单炉还原罐数少、炉型结构不合理、炉温不均匀、热效率低、资源及能源浪费严重，而且污染环境等问题。镁产量的提高依靠小规模还原炉的重复建造，严重制约了我国镁工业的发展。在地区注重节能环保与镁工业**发展的双重背景下，只有开发大型的节能金属镁还原炉，提升我国硅热法炼镁水平，才能促进镁工业的可持续发展，实现我国由镁资源大国向镁产业强国的跨越式发展。
 
导致还原炉热效率低的主要原因是排烟温度高，排烟温度高达1150~C以上，接近炉膛温度，要提高还原炉的热效率**要充分回收利用烟气余热。
 
蓄热燃烧技术利用*蓄热体的吸热和放热，极限回收高温烟气的物理热，预热空气和煤气，使烟气的排放温度从1150~C降低到150~C左右，空气和煤气的人炉温度由常温升高到1000℃左右，可以回收烟气带走能量的80％以上，大幅度提高还原炉热效率。通过高温预热的空气和煤气可以在低氧浓度下燃烧，低氧浓度降低了平均燃烧速度，拓展了燃烧边界，形成均匀的温度场，并降低NO的浓度。炉温均匀性是**还原炉产镁率及镁还原质量的**要素，只有炉温均匀才能使镁还原炉向大型化发展。
 
蓄热燃烧系统采用气体燃料，燃烧装置布置在炉体两侧，一侧吸热燃烧，一侧放热排烟，周期换向。应用蓄热燃烧技术的镁还原炉，燃烧室和传热室结合成一体，燃料与空气在炉膛内边混合边燃烧，在整个炉膛空间形成弥散燃烧状态，**炉膛空间温度的均匀性，并依靠预热后空气和煤气射流的高速卷吸，使炉内产生大量烟气回流，延长烟气在炉内停留时间，在炉膛内形成气体的整体流通，避免了炉温沿烟气流动方向逐步降低，产镁率参差不齐，以及炉体寿命短等现象。
 
 
传统的烧嘴砖是用矾土水泥结合高铝质耐火浇注料制成，寿命一般在3~6个月。其主要原因是矾土水泥作结合剂将氧化钙带入浇注料中，在高温使用时形成低熔物，使得浇注料耐火性能显着降低，到使用后期烧嘴砖变形严重，导致炉内温度场发生改变，影响钢坯的加热质量，使得用户更换烧嘴砖；其次，矾土水泥作结合剂的浇注料热震稳定性一般，耐剥落性差，抵抗温度骤变能力差，因此引起烧嘴砖的剥落损毁。
       
 
我公司通过几年来不断研发，使用新型高强**浇注料生产的烧嘴用砖已经形成系列产品，可满足1200℃～1700℃温度下各种工业炉的使用。

    郑州金世耐火材料有限公司位于全国较大的耐火材料生产基地新密市工业园区**化镇，始建于2001年。现拥有固定资产1000万元，员工200余人，其中中级技术职称20人，**工程师6人。
    公司技术力量雄厚，专攻耐火材料疑难杂症，目前已有十余种产品属公司少见生产。工艺装备**，检测设备齐全。公司已同国内耐火材料**院校建立了稳定的技术合作关系，这一切都为企业内部耐火材料新产品的研发提供了前提和**。
    目前为止，公司已生产各种定型、不定型浇注料、锚固砖、铬刚玉砖、系列烧嘴砖、火道横墙组合砖、碳素焙烧炉炉面组合件、金属镁炉罐口砖等耐火材料6万吨。多年来公司始终坚持“一切以客户满意为中心，以追求较终**的产品”为经营理念，完善的售后服务，已赢得用户一致**和认可。产品**全国29个省、市、自治区，并**津巴布韦、巴西、越南、老挝、缅甸、伊朗、印度、马来西亚、非洲等地区和地区。
    公司毗邻京广、陇海两大铁路干线，物流四通八达，公司距高速路口仅有12公里，得天*厚的条件为耐火材料的生产、销售提供了较其便利的条件。
    愿您和我们在竭诚合作中，携手共进，共同发展，共同铸造明天的辉煌！