华晨宝鼎科技(图)、熔模精密铸造工业流程、熔模精密铸造

精铸件过程成本的构成

   全硅溶胶熔模精密铸造过程可分为蜡模制造、制壳、熔炼浇注和后处理四个阶段，我们把为这四个过程服务的检验、设备维护等费用归集为辅助生产费用。在四个生 产过程中蜡模制造、制壳、熔炼浇注三个阶段所发生的费用与工艺出品率密切相关，用浇注重量核算成本比直接用铸件重量核算较准确。例如，如果根据铸件重量核 算蜡模制造成本，小件与大件的成本关系就明显不符合实际。因此比较合理的方法是蜡模制造、制壳、熔炼浇注过程的成本(本文称之为前段成本)按浇注钢水重量 （本文称之为浇注重量）核算，而后处理及辅助生产成本(本文称之为后段成本)按铸件重量核算。按浇注钢水重量与按铸件重量测算的制造成本及其构成见表1， 其分布结构比例见图1和图2。由此可见，制壳和熔炼阶段的成本占过程成本的比例**过了60%。

   2．影响精铸件成本差异的主要因素

   严格来讲，不同铸件在每个工序的制造成本是不*相同的，但有的环节差异很小可以按照平均水平核算，我们所要关注的是那些对铸件成本影响比较大的因素。导 致铸件过程成本差异的主要因素有以下几个方面：

   （1）．工艺出品率

   工艺出品率也叫收得率，是实际得到的铸件重量占浇注重量的百分比，对具体铸件来说工艺出品率等于同一棵树上的铸件总重量占树重的百分比，它与铸件结构和组 树方案有关，可能在30%至60%的范围内变化，一般多在40-50%之间。前段成本与工艺出品率的关系为

   每公斤铸件前段成本=

   每公斤浇注重量前段成本工艺出品率

   每公斤铸件的前段成本与工艺出品率成反比，工艺出品率越低单位重量的铸件前段成本就越高，而且工艺出品率越低影响的程度越显著。浇注每公斤钢水的前段成本 为6元，当工艺出品率为45%时，每公斤铸件的前段成本为13.33元；工艺出品率为30%时铸件前段成本为20元/公斤，比平均水平高6.7元，熔模精密铸造材料，使过程 成本上升37.6%，对304不锈钢铸件总成本的影响幅度大约为17%；当工艺出品率为60%时铸件前段成本为10元/公斤，比平均水平低3.3元，使过 程成本降低18.5%，对304不锈钢铸件而言相当于总成本降低约7%；

   将铸件前段成本对工艺出品率求导数可得出：工艺出品率对每公斤铸件的前段成本的影响程度与工艺出品率的平方成反比，熔模精密铸造，当工艺出品率为45%时，每降低一个百 分点每公斤铸件的前段成本增加0.3元，当工艺出品率为30%时，每降低一个百分点每公斤铸件的前段成本大约增加0.67元

   由此可见工艺出品率对成本的影响是十分显著的。好比电工学上的功率因素，熔模精密铸造厂，降低工艺出品率相当于增加了无功消耗。当然工艺出品率也不是越高越好，也不是想高 就高得了，过高的工艺出品率会降低浇注系统的补缩能力，导致补缩不足而产生缩松或缩孔缺陷；另一方面，有些铸件尤其是形状不规则的薄壁铸件由于受铸件结构 和组树方案的限制工艺出品率很难提高，在核定铸件价格时应考虑到这一重要因素。

   （2）．制壳层数

由于铸件形状和结构的不同，制壳层数会有差异。例如有细长孔或狭槽的铸件需要做两次甚至三次面层；一般铸件做两次背层就够了，而比较大的铸件可能需要做三 次甚至更多层数。每公斤铸件的制壳成本约为5.9元，其中材料费占67.8%，燃料和动力占23.9%，工资占13.3%。在4元/公斤的制壳材料费中， 锆砂锆粉的消耗约占63%，占整个制壳成本的42.7%，硅溶胶的成本约占制壳成本的12.2%。尽管锆砂锆粉只是用于面层。

当前世界上工业发达地区铸造技术的发展归纳起来大致有四个目标，即：

①保护环境，减少以至*污染；

②提高铸件质量和**性，生产**近终形铸件；

③降低生产成本；

④缩短交货期。

我国铸造行业除厂点多，从业人员多，产量大以外，与发达地区相比，在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。造成这些差距的原因是铸造厂点规模小，经济实力差，工艺和设备落后，管理水平低，从业人员素质不高。 为了*这些差距，为了满足我国经济建设的需要，也为了铸造行业自身的存在与发展，我国的铸造行业应以提高铸件质量和经济效益为中心，熔模精密铸造工业流程，面向国内和**两个市场；加强管理，打好基础，提高企业素质；调整产业结构，合理配置资源，提倡适度规模经营；继续以适用**的生产工艺和技术装备改造铸造行业，实现清洁化生产，**可持续发展。

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