塑料颗粒除杂分级常使用的振动筛/颗粒筛分振动筛价格

塑料颗粒除杂分级常使用的振动筛/颗粒筛分振动筛，直接振动筛为多层粉料振动筛，主要应用于筛分粉状物料如：磨料、化工原料、冶金材料、建材原料等。分级粒度可达200目以下，振动筛
适用于煤炭、水电、矿山、建材、化工和其它行业。
直线振动筛 
利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，较适合于流水线作业。

 HYSF系列直线振动筛主要特点及实于行业：
该产品筛分精度高、处理量大、结构简单、耗能少、噪音低、筛网适用寿命长、密封性好、较少粉尘溢散、维修方便、可用于流水线生产中的自动化作业。该产品广泛应用于化工、食品、塑料、医药、冶金、玻璃、建材、粮食、化肥、磨料、陶瓷等行业中干式粉状或颗粒状物料的筛分。
D物料性质
1） 物料松散密度
松散密度较大的块状物料*透筛，筛分效率也较高;相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率也低。沥青混合料的松散密度一般为1. 6t/m3左右。  
2 ）物料颗粒组成
为了提高筛分效率, 要在被筛分物料级配组成确定的情况下, 确定振动筛筛孔尺寸, 使难筛物料( 粒径为 0.7～1倍筛孔尺寸的物料) 占应筛下物料的比例较小。
3） 物料粒度与筛孔的相对尺寸
矿料的颗粒度要严格控制在设备的技术参数范围以内，颗粒度指数差异过大，就会造成生产循环大，制约产品的质量和处理能力。物料在筛分过程中的透筛概率受很多因索影响，其中较自接和重要的因索是物料粒度与筛孔尺寸的相又寸大小。
（2） 筛面结构参数
1） 筛面长度与宽度
一般来说，筛而宽度自接影响生产率，而筛而长度接影响筛分效率。筛而长，物料在筛而上停留时间长，透筛机会多, 所以筛分**。实际上, 筛面宽度对于筛分效率, 筛面长度对于筛分能力也都有不同程度的影响。一般宽长比为1∶2～1∶3 为宜。
2）筛孔形状与尺寸
筛孔形状的选择主要取决于对筛分产物粒度和对筛在较下产品用途的要求。圆形筛孔与其他形状的筛孔相比，名义尺寸相同的情况下，透过圆形筛孔的筛下物粗度较小。

（3） 振动筛的振动特性参数
1 ）筛面倾角α
筛面与水平面的夹角称为筛面倾角。倾角的大小与筛分设备的处理量和筛分效率有密切关系。当倾角增大时,将增加筛上物料的抛掷强度, 从而物料在筛面上向前的运动速度加快, 使筛机处理量提高, 但物料在筛面停留时间缩短, 减少颗粒透筛机会, 使筛分效率降低。反之就会使处理量降低, 从而提高筛分效率。例如烟台鑫海直线振动筛筛面倾角可调，使筛分效率大大提高，被广泛应用。
2）振动方向角δ
振动方向线与上层筛面之间的夹角称为振动方向角。振动方向角取值越大,物料每次抛掷运动所移动的距离越短, 物料在筛面上向前的运动速度越慢, 物料能够得到充分筛分, 从而获得较大的筛分效率。
3）振幅 A 和频率ω
振幅增大, 筛孔堵塞现象将大大减少, 同时也有利于物料的分层。而振动频率的增大, 可以增加物料在筛面上的跳动次数, 使得物料的透筛概率增加, 这对于加快物料筛分速度和提高 筛分效率很有帮助。振幅的选择是根据被筛物料的粒度及性质来选用的。对于粒度较大的物料选用较大的振幅和较低的频率; 对于粒度较细的物料, 选用较小的振幅和较高的频率。
（4） 振动电机的选取与激振力的调整
1） 振动电机的选择
振动电机作为振动筛的振动源，应具有设计合理.结构简单、紧凑、激振**、节能、安装调试方便等优点。振动电机的选取，具体应选择贵工作频率、较大激振力、功率等。振动电机的转速要接近于工作频率;较大的激振力**在所选的电机合成激振力的范围内;然后根据选择工作频率和较大激振力选择振动电机的功率。
2） 激振力的调整
激振力是影响振动筛生产率的主要因素，生产率与激振力呈指数关系，激振力的增加引起生产率的*增加，而堵塞率则随激振力的增加*下降。激振力的增加使得振动强度增大.，筛面对物料的作用力加大，物料的上移速度增大.生产率得以提高，堵塞率下降。
振动电机的激振力是高速旋转的偏心块产生的离心惯性力。改变偏心距, 从而改变激振力的幅值, 以达到调节激振力的作用。通过调整激振力的大小，从而达到较高生产率的效果, 延长激动电机的使用寿命。
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