微孔陶瓷过滤砖板

微孔陶瓷过滤砖板
 主要采用耐酸的陶瓷颗粒骨料、粘结剂、增强剂等原料，经精心配方、严格配料、均匀混料（确保孔径均匀）、机压成型、干燥、焙烧等工艺加工而成。配料是生产微孔陶瓷过滤管的关键工序，原材料选用及颗粒级配直接影响陶瓷微孔过滤管的孔径、空隙率及产品耐压强度。处理介质温度-30-800℃。
微孔陶瓷过滤砖板内部由许多大小分布均匀，相互连通的桥拱状开口气孔组成。当流体从这些微小孔洞通过时，悬浮物质、胶体颗粒、大分子**物被截留在过滤介质表面，流体经过微孔通道产生各种物理效应，达到机械筛滤净化或扩散、液态化等功效。
我公司技术部通过多次实验，经实验正交优选设计，生产出的陶瓷微孔过滤砖板孔隙率高，孔径均匀，产品耐冲击强度，耐冲刷性能优良，尺寸规整，**、不弯曲，满足安装、使用等工艺要求。
应用：微孔陶瓷过滤砖板具有耐腐蚀、耐高温、机械强度高，无有害物溶出，不会产生二次污染，在流体压力作用下，微孔**，易清洗再生，使用寿命长，可替代棉布、丝织物、塑料、金属网、石棉絮等滤料，广泛用于卷烟厂、电厂祸炉除尘、石油、化工、冶金、热电、水泥、医药、造纸等工业企业和环境保护“三度”治理中的固液分离、气固分离、粉料输送、隔声吸音、核工业放射废料处理等，特别适用于锅炉除尘废水和冲渣水的过滤。如：
1、从炉底排出的冲渣水或锅炉脱硫除尘水中的悬浮物浓度高达I00000mg/L以上，如果直接进入微孔陶瓷过滤砖板的池中，将增加滤池的负荷和清渣次数，因此仍然采用老工艺，将高浓度灰渣水排入平流沉淀池中，沉淀时间一般为h=1-4小时，80-90%的大颗粒在沉淀池内的灰渣采用龙门抓斗机械清渣，使沉淀池保持连续使用，灰渣水量少，当沉降的灰渣量不多时，由于购置机械抓渣机一次性投资较大，可以设计成二格沉淀过滤池，一格人工清渣，另一格运转使用。 
2.机械加速澄清池等滤池处理后的出水悬浮物仍高达1000mg/L左右，粉煤灰颗粒粒径较小，一般都在100u以下，这部分粉煤炭较难处理，靠自然沉降，沉降速度较慢，沉降效果较差，这就是原有沉淀处理方法悬浮物往往难达互排放标准的原因。本工艺在沉淀池后面增加一格过滤池，在滤池内安装若干道微孔陶瓷过滤砖板（墙），灰水往滤墙的外表面经陶瓷微孔进入滤墙中间水沟，然后集中进入清水池内。而灰尘泥渣杂质不能穿过微孔，被阻挡在滤墙外面，形成自滤层，相似于敷膜预涂过滤层，污水通过预涂层滤变得清澈透明。随着过滤不断地运行，敷膜涂层逐渐加厚，阻力增大，产水量逐渐减少，滤池水位逐渐上升，一但上升至保护高位置时，滤池应开始清灰，清灰同期一般在60天左右。 
微孔陶瓷过滤砖板技术指标：（可以按用户要求设计）
 指标	数值	指标	数值
容重（kg/m3）	1480	抗折强度（Mpa）	5.3
孔径（um）	10-500	耐酸度（%）	98
孔隙率（%）	30-43	耐碱度（%）	74-82
透水率（kg/m2.h）	15000	莫氏硬度（级）	7
透气率（nm3/m2.h）	1.8-5.0	热稳定性（℃）	200-19
抗压强度（MPa）	14	吸水率（%）	23.3
微孔陶瓷过滤砖板主要规格mm：（可以按用户要求生产其它规格）
规格型号	长×宽×高
WF－1	245×245×45
WF－2	250×250×50
WF－3	250×250×55
WF－4	250×250×60
WF－5	250×300×60
WF－6	250×300×60

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