随着过滤工况的进行,当滤(布)袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀进行喷吹,使压缩气体以短暂的时间顺序通过每个脉冲阀经喷吹管上的喷吹口产生的数倍于喷射气量的空气进入滤(布)袋,形成空气波,使滤(布)袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,造成强大的清灰作用,抖落掉吸附在除尘滤(布)袋上的粉尘。
锅炉除尘器具有在线、离线二状况清灰功能和离线检修功能,在正式投到工况生产前**进行空载调试喷吹,电气焊除尘器,以保护除尘器以及除尘布袋(滤袋)。锅炉底负荷油和“四管”爆裂初期启动预喷涂装置进行管道喷粉试用以保护除尘滤袋;锅炉点炉投油、“四管”爆裂及烟温异常时应启动旁路保护系统。 落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰设施集中送出。
锅炉除尘器设有滤袋检漏装置用于检测滤袋状况,并设有温度、湿度、差压等在线检测装置。除尘器的控制包括清灰系统的控制等,焊工除尘器,均采用PLC控制。整套除尘器的控制实行无人自动化控制,还可向工厂大系统反馈信息、接受工厂系统的远程控制。所有的检修维修工作在除尘器机外执行,无须进入除尘器的内部。
我们开泰环保设备公司所提供的设备为当代成熟技术制造,并具有良好的启动灵活性和**性,能够满足机组变负荷的需要以及技术参数的要求,并能在客户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、*地无人值守运行并达到排尘要求。
除尘器设备结构紧凑,技术合理,密封性强,动作灵活,便于检修,外形美观,除尘起的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”的规定要求。
锅炉除尘器的性能体现在以下几个方面:
1、除尘器在锅炉40%~110%负荷时能正常运行;
2、除尘效率不会因入口烟气浓度的变化而降低;
3、除尘器粉尘排放浓度**值为50mg/Nm3以下;
4、除尘器系统的运行阻力<1200Pa;
5、除尘器本体漏风率≤2%;
6、除尘设备的使用寿命为30年。
锅炉除尘器按荷载不利组合进行强度以下设计:
1、工作压力:按负压设计,按正压校核;
2、除尘器重量:自重、附属设备重量、灰量等取值;
3、地震、检修载荷,风载和雪载;
4、除尘器耐压等级:设计正、负压为±6Kpa ;
5、除尘器露天布置,按7度地震烈度设防,并考虑防风、防雨、防冻等措施。
单机布袋除尘器是专为水泥厂库**、库底、皮带输送转运点及其它局部尘源的除尘而设计的,也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。
单机袋式除尘器具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便**等优点。从除尘器上*下来的粉尘可直接排入仓内,亦可直接落在皮带上或其他排尘设备上。
二、单机袋式除尘器工作原理
单机布袋除尘器是将含尘气体由除尘器入口进入箱体,通过除尘滤袋进行过滤,粉尘被留在除尘滤袋内表面,净化后的气体通过滤袋进入风机,由风机吸入直接排入室内,亦可以接排风管将尾气排到室外。随着过滤时间的增加,除尘滤袋内表面黏附的粉尘也不断增加,除尘滤袋阻力随之上升,从而需要清灰,清灰完毕后,单机袋式除尘器又正常进行工作。单机袋式除尘器采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构人工停机后自动振打数十秒,福建除尘器,使粘在除尘滤袋内表面的粉尘抖落下来。粉尘落到灰斗、抽屉或直接落到产尘设备中。
三、单机袋式除尘器的结构特点
单机布袋除尘器由风机、箱体及灰斗三个部件组成,各部件安装在一个立式框架内,结构为紧凑,各部件的结构特点如下。
3.1、风机部件选用通用标准风机,便于维修更换,氩弧焊除尘器,并采用隔震设施,噪声小。
3.2、除尘滤袋选用涤纶滤布制成的圆筒形滤袋,过滤效果好,使用寿命长。
3.3、清灰机构是采用电动机带动连杆机构,使滤袋抖动而*除尘滤袋内表面粉尘的方法,其控制装置分手控或自控两面三刀种,自控是在风机连续工作时间时,清灰机构定时自动振打清灰。手控即风机停机后清灰机构自动工作,数十秒后自动停机,亦可根据需要随时开动清灰机构(电机)振打清灰,清灰时间由用户自行调节时间断电器。
3.4、灰斗采用抽屉式和灰斗式两种结构,*粉尘十分方便。
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