供应来图来样定做灯罩挤出模具加工

本公司**制造各类PC灯罩挤出模具.



























·                                　聚碳酸酯(PC)自50年代工业化以来，现已成为世界五*程塑料之一，已在各行各业获得了普遍应用。由于用PC加工成型的制品不仅透明性好，而且有较高的强度和刚性，尤其是耐热性特别好，能在120℃高温蒸汽下反复消毒50次而制品仍**，所以现已大量用作饮料瓶用材料。
1、挤出吹塑用PC的特性用于挤出吹塑成型的PC属于支链型的树脂，与一般线性树脂相比，它的熔体强度高，对剪切作用引起的粘度变化不太敏感，所以有利于挤出管坯壁厚的稳定。PC含有极性较强的酯基，当暴露在空气中时，*吸收空气中的水分。
2、PC挤出吹塑成型工艺条件的控制
干燥　因为PC是一种吸湿性较强的树脂，所以在成型加工之前**将PC置于120-140℃下干燥处理3-6h，否则PC在较高的成型温度下*发生水解反应而降解，严重影响制品质量。PC一经干燥完毕，**在20min内用完，否则需重新进行干燥处理。
料筒温度的控制　PC在挤出吹塑成型时，料筒温度的控制要求非常严格，因为温度的高低直接影响到熔体的强度，进而影响到制品的质量及外观。若温度过高，熔体粘度过低，使挤出的管坯*下垂，而导致制品壁厚不均；如温度过低，物料塑化不良，使制品强度下降，而且透明度下降。因此，PC的挤出吹塑温度应根据制品和成型设备不同而有所不同，一般控制在230-280℃。
模具温度的控制　通常对于挤出吹塑用模具温度都控制在同一温度，而且温度控制范围较大。但是对PC挤出吹塑用的成型模具温度**分段控制，而且每段温度**控制在±3℃，否则，模具温度过高或过低都会影响到制品的强度及外观。一般模具温度控制在60-90℃。
3、19L挤出吹塑饮料瓶的成型工艺
原料及主要设备　PC：Lexan PK，美国GE公司；中空成型机：NB 30／P65／AC5S，日本制钢所；塑料除湿干燥机：GZY90B，上海联合机械有限公司。
成型工艺过程　先将PC在干燥设备中按一定要求进行干燥处理，使水分含量控制在小于％。然后用干燥设备把干燥好的PC自动定量定时地加入带有封闭装置的中空成型机料斗中，在一定工艺条件控制下，将物料挤压塑化并挤入机头的储料器中，通过储料器管坯控制装置控制一次挤出量，挤出的管坯经带有自动控制装置的吹塑摸具进行合模、吹胀、冷却定型，然后开模，制品自动脱模，经修整处理后再检验包装。
主要吹塑成型工艺参数　(1)干燥处理干燥温度120℃，干燥时间4h。(2)吹塑成型机身温度为：加料段265℃，压缩段265℃，均化段275℃；机头温度为250℃；模具温度为：底部80-85℃，中部75-80℃，上部60℃；吹气压力为；吹胀比为；成型周期为70s；管坯壁厚控制点为10点。
产品质量指标　（1）制品外观透明，无生料、冷斑、气泡、污点及雾状发白现象；（2）将制品从2m高度自由跌落到地面不破裂；（3）瓶重为70g。
制品厚度及瓶重调节控制　制品厚度的均匀性直接影响着制品的力学性能及成型性，而制品厚度主要取决于管坯的厚度，因此**严格控制管坯的厚度。制品厚度及瓶重调节控制是由机头储料器控制装置控制的，该控制装置主要由程序设定器、机头、间隙检测器、伺服器和线性电位器组成。储料器的位置通过线性电位器进行检测，并送到程序设定器，该程序设定器内部由程序发生电路和伺服放大器电路构成，这种程序发生电路和一次挤出量的行程相对应，并产生几十个等分的斜坡，同时使之产生与储料器位置相对应的信号，这样管坯厚度就可以控制在与成型周期同步的任意壁厚上，瓶重由设定的模芯模套间隙和蓄料量控制。
4、PC挤出吹塑成型时经常产生的制品缺陷及其解决办法：制品缺陷　产生原因　解决办法　气泡原料　干燥温度选择不当　选择较佳干燥温度　干燥时间不够　延长干燥时间　干燥后重新吸湿　检查料斗密封装置　料筒温度太低　提高料筒温度　雾状发白　模具排气不畅及位置选择不当　加大排气孔径或正确选择排气位置　模具表面处理层磨损　处理模具表面层　抗跌落性差　料筒温度太低　适当提高料筒温度　产品壁厚不均　调整产品管坯控制点或调整模芯模套间隙　管坯模糊　熔体温度太低　适当提高机身温度　　机头温度太低　适当提高机头温度　表面波纹　模具排气不畅　加大排气孔径　吹胀速度太慢　尽快吹胀成型　吹气不足　提高吹气压力　制品外观不挺　模具表面有积渍物　清洗模具表面　模具排气不畅　清洗模具排气孔或加大排气孔径　模具温度太低　提高模具温度　进气时间太晚　闭模后立即吹气　制品变形　吹气时间太短　延长吹气时间　冷却不够或开模太早　增加冷却量或延长定型时间。
什么是PC挤出成型工艺？（1）水分控制PC类塑胶即使遇到非常低的水分亦会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低的现象。因此在成型加工前，应严格地控制聚碳酸酯的水分在0.02%以下，以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等之异常外观。为避免水分所产生异常的情况，聚碳酸酯在加工前，应先经热风干燥机干燥3-5h以上，温度设定为120℃，或者经除温干燥机来处理水分，但除湿空气在漏斗入口处应有一30℃的露点。
 （2）挤出成型为满足各种挤出成型工艺的需求，聚碳酸酯有不同熔融指数的规格。通常熔融指数介于5?25g/lOmin皆可适用于挤出成型。但是其较佳加工条件因挤出机种类、成型品的形状以及聚碳酸酯规格的不同，而有相当的差异，应依据实际情形加以调整。
 （3）挤出机选择要点
 1.锁模压力以成品投影面积每平方厘米乘0.47?0.78t（或每平方寸乘3-5t）。
 2.机台大小一般成品重量约为挤出机容量的40%-60%为较佳，如机台以聚苯乙烯来表示其容量时，通常需减少10%亦可。
 3.螺杆螺杆长度较少应有15个直径长，其L/D为20：1较佳。压缩比宜为（1.5:1）-（30：1）。螺杆**的止流阀应采用滑动环式，其树脂可流动间隙较少应有3.2mm。
 4.喷嘴**开口较少应有4.5mm（直径），若成品质量为5.5kg以上，则喷嘴直径应有9.50mm以上。另外，**开口需比浇口直径少0.5-10mm，且段道愈短愈好，约为5mm.
 （4）成型条件要点
 ①熔融温度与模温较佳的成型温度设定与很多因素有关，如挤出机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言，为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小，逆向式的温度设定亦可。
 模温方面，温模可提供较佳的表面外观，残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。向低校温则能缩短成型
 周期。
 ②螺杆回转速度一般建议40?70r/min，但需机台与螺杆设计而调整。
 ③挤出压力为了尽速填满模具，挤出压力愈大愈好，一般约为850-1400kg/cm2,可达2400kg/cm2（lkg/cm2 =0. 098MPa）。
 ④背压一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3-? 14kg/cm2。
 ⑤挤出速度射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇门或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，则应用较慢的射速。另外，如成品厚度在5mm以上，为避免气泡或凹陷，慢速射出会有帮助。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。
 从挤出切换为保压，而保压要尽量低，以免成型品发生残留应力。而残留应力可用退火方式来去除或减轻；条件是120-130℃约0.5?1、料筒清扫在聚碳酸酯的成型温度下，加入清洗料（聚苯乙烯），连续射出20?30次。将机台后退，继续将清洗料空射，直至射出的清洗料开始膨胀起泡。将料筒温度重新设定到200?230℃。继续将清洗料空射，直到清洗料熔胶温度达260℃且外表看起来很干净透明。
 

主要加工设备 : CAM ;
加工设备数量 : 20 ;
加工工艺 : 挤压模加工 ;
模具类型 : 成形模 ;
模具材质 : 3CR13 ;