RD-白色纯三价铬电镀工艺 RD-纯三价白铬专为汽配卫浴等**要求改进的工艺,镀层为纯铬不含其它金属,不烧货连续电镀可获得1微米以上的镀层(一分钟平均沉积速度0.1-0.2微米),功能性优越,维护简单方便。 1.镀液组成及操作条件: 原料及操作条件 范 围 标 准 RD-BC开缸盐 275-325g/L 300g/L RD-CC铬盐 125-175g/L 150g/L RD-CAT稳定剂 60-90ml/L 70ml/L RD-MS湿润剂 2-4ml/L 3ml/L RD-XT络合剂 10-30ml/L 25ml/L 三 价 铬 22-25g/L 22g/L PH 2.5-3.0 2.6 温 度 30-40℃ 35℃ 比 重 25-30 26 阴极电流密度 10-30A/dm² 1**/dm² 阳极电流密度 3.5-5.**/dm² 4.**/dm² 阳极材料 三价铬**阳极 过 滤 连续过滤 搅 拌 中等程度机械式或空气搅拌 加 热 采用纯钛加热管 2.设备要求: a) 镀槽:PVC、PP、ABS、聚乙烯衬槽. b) 阳极:采用RD-AW**阳极及钛钩. c) 温度控制:采用钛加热管及钛冷却管装置. d) 整流器:要求配置安培小时积累计. e) 自动添加器. f) 阴导电排使用钛包铜材料. 3.原料的功能及控制: a) RD-BC开缸盐:用于开缸和槽液补充,提供导电盐,可以通过对镀液的比重来控制TVC-BC开缸盐含量,镀液比重较佳值是25以上,每提高1个单位需加40g/L RD-BC开缸盐,浓度过高会引起镀液结晶,浓度太低会影响镀液导电性能。 b) RD-CC铬盐:用于补充镀液中电镀所消耗的铬离子,补充量为1000g/1000安培小时,或根据分析补充。 c) RD-CAT稳定剂:作用是与三价铬形成稳定的化合物,浓度过高会影响走位,浓度过低易出现黑色条纹镀层,消耗量1500ml/1000安培小时。 d) RD-MS湿润剂:是一种防雾剂,能提高走位,浓度过少会出现黑色镀层, 过量一般无影响,消耗量80-100ml/1000安培小时。 e) RD-XT络合剂:可增大电流密度范围,开缸时添加通常试片视情况适量添加,过多无影响。,消耗量100-200ml/1000安培小时。 f) PH值:较佳PH值为2.6-2.8,可用浓盐酸或浓氨水调整PH值,每加入2ml/L浓盐酸镀液PH值降低0.1,每加入2ml/L浓氨水镀液PH值提高0.1,加入盐酸或氨水之后需搅拌2-4小时才可用PH机测试镀液PH值,PH过高三价铬会沉淀,因此要准确计算加入量。 g) 温度:镀液温度太低有沉淀析出,温度太高严重影响镀层的覆盖能力。 h) 在实际生产过程中,请填写好记录表,按记录表计算平衡添加各种添加剂,以便能长期获得良好正常的电镀效果。 4.金属杂质控制及影响,需配备树脂处理装置吸咐金属杂质: a) 铜离子<10PPM,镀液受铜污染时,高电流区黑暗,过多时整个电流区暗。 b) 锌离子<20PPM,镀液受锌污染时,中位电流会出现白色污渍。 c) 镍离子<100PPM,镀液受镍污染时,中低电流区会有棕黑色镀层。 d) 铅离子<10PPM,镀液受铅离子污染时,低电流会出现白斑。 e) 当镀液受金属污染时,可用3-10A/dm²电流扯片,直至杂质去除为止,阴极用镀镍铁板。 5.电镀故障及处理: 故 障 原 因 处 理 镀层有黑色条纹 镀层有白色斑点 结合能力差 走位差 速度慢 缸边有结晶 黑色镀层 中位不上镀层 1.PH值高 2.RD-MS湿润剂少 3.RD-CAT稳定剂少 4.杂质多 1.金属铅污染 2.前处理不良 1.镍层钝化 2.**物污染 1.PH低 2.比重低 3.锌、铅杂质过多 4.打气过快 1.PH高 2.搅拌慢 3.RD-CAT稳定剂少 1.温度过低 2.比重过高 1.温度高 2.PH值高 3.金属杂质污染 1.镍光剂污染 1.调整PH值 2.添加RD-MS湿润剂 3.添加RD-CAT稳定剂 4.电解碳处理 1.扯片处理 2.加强处理 1.加强活化 2.碳粉处理 1.调整PH值 2.补充RD-BC开缸盐 3.扯片处理 4.减小打气 1.调整PH 2.提高搅拌速度 3.添加RD-CAT稳定剂 1.调整温度 2.调整比重 1.调整温度 2.调整PH值 3.扯片处理 1.打碳电解处理 6.产品目录: RD-BC开缸盐 RD-CC铬盐 RD-CAT稳定剂 RD-MS湿润剂 RD-XT络合剂 RD-AW阳极 种类 镀铬添加剂 型号 RD-环保纯三价白铬 类别 纯三价白铬整套原料 主要用途 环保镀铬、三价白铬、添加剂、电镀三价白铬、环保铬、三价铬、ROHS