供应曰产1吨精炼油设备 大型食用油精炼成套设备

    我国 广大山区农村盛产油菜籽，花生.山茶籽.许多油菜籽茶籽就地加工，菜籽油主要精炼的方法，既可以脱酸，去杂质，又可以去部分色素和气味，达到食用油的要求。菜籽油精炼工艺主要设备是粗油暂存，碱炼中和，水洗罐，过滤机，以及皂脚分离和输送泵，碱液、白土过滤等。     
榨油机榨出来的粗油菜籽油含有游离脂肪酸，磷脂，色素，黏质等物质，这些物质都影响油菜籽油的质量，因些**进行精炼，以达到食用油的标准。粗油菜籽油精炼需主要设备精制罐，水洗罐，真空脱水罐和过滤机等设备。
 
菜籽油炼油设备
 
（1）精制罐  为锥形底，敞口，用6.5mm的钢板制成，有效*为9600kg,其搅拌器转速较高为40r/min,较低为20r/min,罐内加热盘管面积为16.5㎡。
 
 
（2）水洗罐  为锥形底敞口，用6.5mm的钢板制成，有效*为9600kg,其搅拌器转速较高为40r/min,较低为20r/min,罐内加热盘管面积为16.5㎡。
 
（3）真空脱水罐  用6.5mm钢板焊接而成，有效容量为4500kg,其搅拌器转速42r/min,罐内盘管加热面积为11.2㎡。
 
每台可滤毛油2200kg/h。
4）压滤机  为20片之板框式压滤机，其每片压滤面积为57cm*57cm,滤布采用一层五股帆布
 
菜籽油精炼操作方法 
（1）菜籽油送入毛油泵进入精炼罐前，须检查管路阀门是否正常，每罐送油完毕后，应立即关闭进油阀门。入油罐待精炼的粗菜籽油，须先*油面泡沫，使油面平滑，并静置适当时间使油中不存有泡沫。调整原油温度到25—35℃。
 
（2）碱液配制 称出规定量的碱液(须先鉴定纯度)配入适量水搅拌，开动碱泵，循环碱液使其*溶化。使碱液温度降低到25--30℃，用波美计测定碱液波温度，并调整到10--12°。
 
（3）混碱  待原油油面平滑，温度稳定在25--35℃时，开动搅拌器开始搅拌，先慢转（20r/min)搅拌1min,然后改快转（40r/min）,搅拌同时，打 开碱罐阀门，放入碱液。加碱液时间一般为15min左右，放完碱液继续快转搅拌，直到油与皂粒清晰分离时为止，搅拌时间约为3--3.5h。油与皂脚清晰 分离时，改为慢速搅拌，打开加热蒸汽门（蒸气压1.4kgf/C㎡）,升高油的温度到60℃时（油温升高应保持1℃/min,较高温度不得**过65℃）立 即停止搅拌，关闭蒸汽阀使其自行冷凉沉淀（沉淀时间约8h左右）。检查输送油阀门管路正常后，将油泵入水洗罐，当泵到油与沉淀的皂脚的界面时，**高度注 意不要把皂脚泵出，同时又**把油泵出。
 
（4）水洗  将泵入洗罐的油加热升温，同时开动搅拌器加入75--80℃的热水，使油温保持80--85℃（温度不许**过85℃）。当水加完时（加水量为油量的 15%--20%，加水时间38--40min）,停止加热，继续搅拌15min,即停止搅拌，沉淀2h(**次)，将水洗罐底的排水阀打开，放走约 3/4的洗涤水（放走洗涤水前先将管路中存留的油**入油水分离罐收回）。然后关闭排水阀，打开通往油水分离罐的阀门，将剩余的油水混合物，慢慢放入。** 次水洗时，**把油水中间层的黏质物全部放入分离罐见到好油为止，再关闭阀门。油水分离，须有专人掌握，在分离罐内进行分离时，须将罐内加热盘管打开，升高温度（不许**过80℃），经过分离后将水放走，收回残油。
 
按上述方法将油机续水洗至洗涤水*澄清时为止，*二次水洗的沉淀时间为1.5h。
 
（5）脱水   输送没前先检查有关管路阀门是否正常，然后将水洗宾的油泵入真空脱水罐，同时打开蒸汽阀门，开动真空泵和搅拌器，调整冷凝器的冷却水，并开动循环油泵加速 真空脱水罐内油的循环。真空脱水罐的真空度保持在0.0867MPa以上。脱水时间约为3h,从脱水罐输送油算起，脱水后的油要取样协同*员检查。发现 脱水不足时，须继续进行脱水。脱水温度维持在70℃左右。脱水完毕，停止真空泵，打开空气阀，慢慢放入空气。检查管路阀门是否正常，然后输送油通过冷却管冷至25--30℃流入沉淀罐准备压滤。
 
（6）压滤  检查压滤机管路阀门是否正常。检查油温**在30℃以下。油滤完后，停止滤油泵关闭阀门，轻轻打开滤板使内部油流入油盘，再*滤布上的滤渣。检查滤布使用情况，准备更换或洗涤。滤布残油应用离心机分离收回。
 
（7）残油回收  利用油水分离罐，分离收回的油，再重新精制。带有残油的滤布，折叠整齐均匀，放入离心机内，经过分离，把残油收回重新进行精炼。离心机操作时，**严格掌 握离心机的速度，启动时由慢转逐渐加到**。如在转动时中途需要停止，应停电动机，但离心机没有*静止时，**不许合闸继续开动。加入**数量及碱液浓度，视压滤粗胡麻籽油酸价及杂质含量的多少而定。酸**，则中和游离脂肪酸所需碱量要多，浓度要高，酸价低，碱量要少，浓底要低。杂 质多时，**加碱量要多。根据胡麻籽油杂质含量，**加碱量一般为0.1%--0.2%。但收于毛油中的成分复杂，如单就酸价，杂质来决定用碱量及碱液浓度， 有时并不一定能得到很好的效果，因此较好在精炼前先做小杯试验。加碱温度不许过高。加碱中和后升高油温以破坏其乳化状态，使皂粒与油分离*。加碱中和时 的搅拌速度应快，目的是使碱液与油充分接触，使油中的游离脂肪酸*中和，待游离脂肪酸*中和后，在升温时期，搅拌要慢，防止已形成的皂粒被碎裂成小粒 难于下沉。然后进行水洗，以去掉溶于油中的微量皂粒与游离碱。亚菜籽油经过水洗以后，含水量高（0.3%），保存时*使质量发生变化，所以**进行脱 水。精炼的较后一道工序是冷凉压滤，以除去油中所含蜡质物。
 
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蜡质物。
 

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