一.特点 1.环保产品,不含六价铬,废水处理简单。 2.色泽均匀,美观,具有较好的覆盖能力和分散能力。 3.镀液中不含**溶剂,对硫酸根和氯离子容忍度佳。 4.电镀时断电不会产生不良后果,沉积速度较六价铬快。 5.采用石墨阳极,可提高质量,增加镀液稳定性。 二.镀液组成与操作条件 1.镀液组成 原料 标准 范围 KB241开缸盐 530g/L 500-560g/L KB241补充盐 补充用 KB241稳定剂 90ml/L 80-100ml/L KB241络合剂 15ml/L 10-20ml/L KB241湿润剂 2ml/L 1-3ml/L KB241添加剂 30ml/L 25-35ml/L 2.操作条件 金属铬 20-25 g/L 23 g/L pH值 2.6-3.0 2.8 温度 40-50℃ 45℃ 镀液比重 1.20-1.25 1.22 阴极电流密度 10-22A/dm2 16 A/dm2 阳极电流密度 2-8 A/dm2 5 A/dm2 阳极:阴极(面积比) 1.5-2.0:1 电流 直流电 电压 9-15V 过滤 需要 搅拌 中等程度空气搅拌 抽风 **采用 三.镀液的配制 1.注入1/3的纯水在清洁的槽中,加热到70℃,停止加温。 2.缓慢地少量加入KB241开缸盐,搅拌均匀,确保盐全部溶解。 3.注入纯水至配制镀液体积的80%,控制温度70℃,搅拌1小时。 4.加入KB241稳定剂与KB241添加剂,搅拌均匀。 5.加入KB241络合剂与KB241湿润剂,搅拌均匀。 6.降到45℃,调pH至2.8。 7.在工作温度下,用新镀镍的波浪状假阴极以约2-4 A/dm2的电流密度电解处理1个小时便可试镀。 四.设备 1.镀槽:PVC、ABS、聚乙烯衬槽。 2.阳极:采用石墨阳极及钛钩。 3.温度控制:采用钛加热管及钛冷却管装置。 4.整流器:12-15V,为使镀液稳定建议配置安培小时计。 五.原料的功能与控制 1.为了**较佳电镀性能,每个班至少要对黑铬和各种原料补充添加一次,如工作载重大于0.75安培/公升时补充次数应该较频繁,定期分析各成分及按照安培小时消耗补充黑铬各种原料,对黑铬稳定性十分重要。建议使用工作记录生产线的安培分钟用量、比重、pH值、温度及各种原料补充资料,带水消耗可根据比重值来调整。 2.KB241开缸盐:用于提供镀液铬离子,镀液波美度较佳值为26每提高一个单位需要加25-30g/L的开缸盐,浓度过高会引起镀液结晶,使用阳极钝化及打气管受到堵塞,浓度太低,会影响镀液的导电性能。 3.KB241补充盐:补充镀液所消耗的铬盐,补充量为400-500克/1000安培小时,铬盐溶解度较低,加入时缓慢少量加入,加入7-8克/升的补充盐,可提高1克/升的铬含量。 4.KB241稳定剂:含有稳定剂和发黑剂,消耗量为1500-2000毫升/1000安培小时。 5.KB241添加剂:调整镀层色度均匀,消耗量为50-100毫升/1000安培小时。 6.KB241湿润剂:降低镀层表面张力,消耗量为80毫升/1000安培小时。 7.KB241络合剂:可增大电流密度范围,消耗量为500-650毫升/1000安培小时。 8. pH值:可用浓盐酸或浓氨水调整pH值,每加入2毫升/升浓盐酸,镀液pH值降低0.1, 每加入2毫升/升浓氨水,镀液pH值提高0.1,加入浓盐酸或浓氨水后搅拌2-4小时才可用pH计测试镀液的pH值。 9.温度:太低有沉淀析出,太高严重影响镀层覆盖能力。 10.镀液的特性:平时生产工作温度控制在45-55℃,可以经常性用碳芯过滤镀液,不影响生产,加料或处理缸较好加温至60℃以上保温2个小时再降温至正常温度,一般连续生产2-3天需要选择时间对镀液进行加温,使各组分络合较好。 六.金属杂质控制及影响 当三价铬镀液受到铜、锌、镍、铁、铅等金属杂质污染时,镀层色泽及外观会受到某种程度的影响,金属杂质含量较高时,镀层色泽发灰,含量严重过多时,镀层色泽不均匀,会出现白色条纹,镀液的带入及工件从挂具掉入槽中,是金属杂质的主要来源。 1.定期清缸,清理掉进缸的工件 可有较防止金属杂质对三价铬镀层色泽的影响,大部分杂质如锌、铁、镍,可用低电流电解*。 2.当镀液受到铜的污染时,高、中电流区灰,随着铜杂质浓度的增加,镀层灰白。 3.镀液受镍的污染时,中电流区会出现黄色镀层,当镀液同时含有铁杂质时低区呈金色。 4.镀液受铅污染时,低电流密度区会出现白斑,镀液的深镀能力较差,含量过高时,高电流密度区镀层结合力下降,采用电解的办法可去除铅的污染。 深圳康邦科技有限公司 全国服务热线:400-686-0933 在线客服Q 联系人:陈先生 移动电话: 电话:0755-27147559 传真:0755-27469526 公司邮箱: 网址 地址:广东省深圳市宝安区松岗松瑞路朗廷大厦二楼