供应大同250*12充气芯模军桥厂家**白菜价

充气芯模是一种可膨胀、收缩的圆柱袋子，用来形成混凝土构件的空腔，在制造空心构件时，将它放入中间，并充入压缩空气，当混凝土凝固以后，放出袋子中压缩空气，胶囊即收缩，并可以从空腔中抽出胶囊。它使用简便，经济**，未充气能柔软收缩，任意折叠、卷曲，充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力，这是任何传统刚性模板所无可比拟的。适用于钢筋混凝土构件抽孔，包括桩、屋架、屋面板柱、梁、地下道等构件，被广泛用于：工矿地基，公路桥梁，建筑工程，水利工程（船坞、船台、码头）。施工实践证明，胶囊抽孔工艺设备简单，不仅节约材料，并且有形状多变等特点，可成圆形、椭圆形、矩形、拱形、八边形、梯形等管道。也可以成直孔、变截面孔等，可使建筑结构变轻型、薄壁空心、改变混凝土一直沿用刚性模板的状况 好生意 群雄而争秀。拼质量   军桥*傲首。


性能特点：

　　1、设计科学合理应用橡胶充气芯模，予制或现场浇筑出来的成品构件，都能满足设计要求，且操作简单、省工、省时，省材。
　　2、有良好的耐老化性能，使用寿命长本产品用合成橡胶、天然橡胶与加强层硫化后制成。既有很好的抗胀强度，又有弹性和柔韧性，所以能满足在各种工作条件下的使用。
　　3、适用温度广泛在-10℃～+90℃的范围内，材质没有变化。
　　4、为建筑现场施工轻型化提供了有利条件予应力空心混凝土构件，由于采用橡胶芯模，其重量比非予应力实心构件轻20%，因此减轻建筑物上部结构的重量，可以使桩基缩短，跨径增大，现场施工简便*。
　　5、施工工艺简便、*、卫生使用橡胶芯模，只用少量简单工具，*特殊工艺。只要将芯模入负筋笼内，充气压力达到工作压力时，即浇筑混凝土，待混凝土初凝时，将芯模放气抽出，即可完成成品构件的成型，不污染环境。

使用方法：

1、入模
　　用绳牵引将芯模穿人有混凝土的筋笼内，并使充气嘴处在外放置。
2、充气
　　A．打开进气阀门充气，充气时用压力表控制监测气压。
　　B．当气压达到使用压力时，将进气阀门关闭。
　　C．异型芯模应交替充气直至达到工作压力。
　　D．注意充气时不得**压。
3、固定与浇筑混凝土
　　A．在振混凝土时芯模会上浮，因此**上、下、左、右加以固定，一般φ250mm芯模箍筋间距为80cm，如直径加大，固定间距相应缩小。
　　B．浇筑混凝土的方法与实心构件基本上相同，注意使用高频插人或振捣棒从两侧同时振捣，以防芯模左右位移，振捣棒端部位较好不要触及芯模。
4、拆模
　　当混凝土终凝后，打开阀门放气，即可将芯模抽出，时间可视水泥号而定。
5、冲洗气囊，试水检查

施工方法:

　　1 、使用前，**检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲，以免扎伤芯模，形成漏气现象。
　　2 、先浇注钢筋笼底部砼垫层，再用绳将芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。
　　3 、打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门、切忌不得**压。
　　4 、异型芯模应交替充气**规定压力。
　　5 、将进入钢筋笼内的芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移动。
　　6 、浇筑混凝土后，使用振动棒从两侧同时振捣，防止芯模左右移动。且振动棒段头不可接触芯模，以免穿破漏气。
　　7 、待混凝土终凝后，打开阀门放气，抽出芯模即可。（脱模时间根据施工情况自定）

保管与维修：

　　A.芯模使用后用清水冲洗干净，不用时应放置通风干燥处，不要触及油剂，酸，碱。
　　B.现场使用时避免尖锐硬物。
　　C.胶囊每次脱模后，就立即用刷子（尼龙刷较好）自来水清洗，除去表面混凝土以保持胶囊表面清洁。
　　D．芯模如有漏气，封口胶片脱落时；可在需修补处用砂轮打磨，涂刷胶水覆盖胶片修补，纤维撕破处则以胶布覆盖修补。
　　(-)充气芯模施工要点
　　1．主要技术参数
　　(1)胶囊充气压力与胶囊直径、新灌筑砼的压力 和施工气温等因素有关。胶囊压力保持在0．03 — 0．05MPa范围内，(详见出厂标识)预留孔的孔径均满足规范要求．
　　达到预期效果．
　　(2)充气胶囊芯模放气时间与施工气温有关，一 般在砼浇筑完毕后砼表面用手指能压出指纹而砼不 变形即可放气．
　　2．钢管铁楔、钢筋箍防胶囊上浮工艺 预制空心板预留孔的位置准确与否是施工关 键．浇筑砼时在插入式振动棒和砼的作用下充气胶 寰浮力较大．主筋*和胶囊同时上浮．
　　影响预制空 心板施工质量．采取胶囊上增设0形 6的定位箍． 间距300ram，梁端加密至200ram和主筋钩在一起。这 佯可以**预制板**留孔的位置。 为确保主筋位置正确．
　　用 l2钢筋头焊成上形． 用 30钢管下端**住上钢筋．上端用铁锲把钢管固 定在模板上口的模拉杆上，砼浇筑完毕就把铁锲打 掉。抽出钢管以备再用。经过实践证明此工艺简单可
　　行，*操作。并确保预制板的成孔质量．**良好 的效果。
　　3．预制板浇筑砼采用斜向分层．开始从梁端三 分之一处下料．分层厚度控制在0．4米左右．砼坍落 度控制在4cm．在施工过程中要严格控制充气胶囊的 压力．发现有漏气时要
　　随时补充压力．确保成孔质 量．
　　4．充气胶囊使用时**刷隔离剂．以减少抽模 阻力．胶囊不允许用机油代替隔离剂．一方面机油对 橡胶侵蚀．另一方面机油会污染钢筋．
　　技术经济分析
　　1．采用充气胶囊作芯模能降低成本．用l0个气囊内模较低生产259块板。总共有2× 259—518个孔．1个胶囊周转51．8次．内模成本3元/ I"11。
　　，而采用木模成本为8．5元/m。．采用钢模则为13．5 元/m。．因此大大地节约了成本．
　　2．采用充气胶囊作芯模可以提高工效．充气胶 囊施工只需2个人就能操作．充气和放气．抽胶囊均 省力、省工． ’
　　3．采用充气胶囊施工工艺时降低劳动强度、改 善劳动条件，为文明施工、*生产创造了良好条 件
　
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河北衡水军桥橡胶有限公司
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