供应螺纹铣刀

螺纹铣刀加工方法本身具有一定的**优势，由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金，德国密迈特采用少见**技术TINAMATIC涂层，加工线速度可达80～200mmin，而高速钢丝锥的加工线速度仅为10～30mmin，故螺纹铣刀适合高速切削，加工螺纹的表面光洁度也大幅提高。高硬度材料和高温合金材料，如钛合金、镍基合金的螺纹加工一直是一个比较困难的问题，主要是因为高速钢丝锥加工上述材料螺纹时，刀具寿命较短，而采用硬质合金螺纹铣刀对硬材料螺纹加工则是效果比较理想的解决方案．可加工硬度为HRC58～62。对高温合金材料的螺纹加工，螺纹铣刀同样显示出非常优异的加工性能和**乎预期的**命。对于相同螺距、不同直径的螺纹孔，采用丝锥加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺纹铣刀加工，使用一把螺纹铣刀即可。在丝锥磨损、加工螺纹尺寸小于公差后则无法继续使用，只能报废；而当螺纹铣刀磨损、加工螺纹孔尺寸小于公差时，可通过数控系统进行必要的刀具半径补偿调整后，就可继续加工出尺寸合格的螺纹。同样，为了获得**的螺纹孔，采用螺纹铣刀调整刀具半径的方法，比生产**丝锥要*得多。对于小直径螺纹加工，特别是高硬度材料和高温材料的螺纹加工中，丝锥有时会折断，堵塞螺纹孔，甚至使零件报废；采用螺纹铣刀，由于刀具直径比加工的孔小，即使折断也不会堵塞螺纹孔，非常*取出，不会导致零件报废；采用螺纹铣削，和丝锥相比，刀具切削力大幅降低，这一点对大直径螺纹加工时，尤为重要，解决了机床负荷太大，无法驱动丝锥正常加工的问题，而螺纹铣刀有效解决这一问题。

德国密迈特一直是较佳螺纹加工解决方案提供商，密迈特mimatic螺纹铣刀分为合金螺纹铣刀、梳齿螺纹铣刀和单齿螺纹铣刀，。

一、密迈特mimatic整体硬质合金螺纹铣刀
1 加工内螺纹较小为M3,较大加工螺距为3.0mm。
2 **长刀具寿命，采用德国TINAMATIC涂层，寿命是丝攻的8-10倍。
3 **,加工钢材Vc=80-160mmin，加工铝材Vc=200-400mmim，每转进给速度F=0.03-0.15mmr，加工中只须提升一个螺距，旋转一周一次成形
4 螺纹铣刀加工种类：M、MF、G、BSW、BSF、UNC、UNF、NPT等。

二、密迈特mimatic多齿螺纹铣刀，梳齿螺纹铣刀。
1 *、**、**。
2 加工内螺纹较小M 14 x 1.0。
3 实心材料铣孔、铣螺纹、底部退刀槽一次加工完成。
4 实心材料铣孔加工，*钻底孔，通过编程随意控制铣孔直径。
5 刀片成角度倾斜安装，进刀时较平稳，减少切削力对刀片的冲击，大大提高刀片的使用寿命。

三、密迈特mimatic单齿螺纹铣刀、大螺距螺纹铣刀、沟槽铣刀、卡环槽铣刀，密封槽铣刀，槽铣刀
1 **，无论多大螺距螺纹，均一次加工成形，加工钢件较大切削速度Vc=250m/min，每齿进给速度Fz=0.12。
2 **长刀具寿命、**、高稳定性。
3 适合于长螺纹大螺距加工，较大规格刀盘直径Φ90mm，较大加工螺距6mm。
4 较小规格刀杆探入孔径为Φ8mm。
5 可加工螺纹:M26×1.5 M26×2.0 M27×2.5 M27×3 M30×3.5 M30×2.5 M36×3.5 M36×4 M26×1.5 M27×2.5 M28×1.5 M29×2.0 M33×1.5 M34×2.0 M42×4.5 M48×5.0 M56×5.5 M64×6 M80×6.0 M46×2.5 M48×3 M43×3.5 M39×1.5 M39×2.0 M41×3.0 M42×3.5

技术资料/featured5-1C.htm

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