供应粘土陶粒生产设备/陶粒砖规格/WZP19陶粒生产线

粘土陶粒生产设备，陶粒砖规格，WZP19陶粒生产线
单筒陶粒回转窑改进了原有回转窑内部结构，在激烈矿山机械竞争中，河南金邦重工有一个准确的把握，在回转窑的**上谋取成功。河南红星重工投身于矿山设备行业积累了大量的实战经验，公司拥有**的研发机构以及技队伍，使我公司精于回转窑设备、烘干机设备和干燥设备的研发、制造和销售，以产品质量和诚信服务赢得广大客户的信赖。

单筒陶粒回转窑筒体采用自动焊焊接技术，体壁厚：一般为25mm，烧成带为32mm,轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计较为较正确，既**横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体出料端有耐高温、**损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长钢板制作，轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。

陶粒砂生产线节能措施:

1、陶粒砂生产线提高自动化控制水平，尽可能推行能源计量控制考核。选用机械化、自动化程度较高的节能设备，提高生产效率，降低消耗成本。

2、加强旋转窑炉和煤气发生炉保温，所有保冷、保温设备及管道均采用性能优良的隔热材料，减少能量损失，提高热效率，余热资源充分回收利用。

3、陶粒砂生产线在满足生产、消防、*、*等要求的前提下，尽量合并厂房节约能源，减小热损耗。

4、陶粒砂生产线采用煤气烧结方法，配置煤气发生炉，提高了热效率，大大减少能源消耗和环境污染。

5、选用*节能设备。工艺设备尽可能采用行业**的低耗节能**产品；变压器、风机、水泵等机电产品均采用地区有关部门**的节能型产品，并尽可能选用变频电机。

6、陶粒砂生产线采用**的生矿偻进行生产，减少了矿石在800至1000℃高温下的焙烧环节，取而代之的是利用尾气中的余热，在200至300℃的低温下进行干燥。

*改善各环节陶粒砂设备寿命周期及各阶段的机能，追求全系统之效率较高，这种管理方法的实质是，认为整个陶粒砂企业是把各种陶粒砂造粒机设备**地组织起来的一个大系统，各种设备又是其中的一个个子系统。在这个系统中，从陶粒砂设备的研究设计开始就考虑设备可发生事故的预防和维修；在使用过程中对于**设备实行日常点检和定期点检为先导，随后进行以维修为基本内容的预防维护检修；对于重复发生故障的设备采取改善维修或技术改造，对于某些设备，如果技术上合理可行，也可采取事后修理。把这些环节**地结合起来，使之形成一个完整的设备维修体系，并在整个系统中组织信息反馈，不但追求提高陶粒砂设备装备系统效率，而且促进陶粒砂设备产品性能和产品质量的逐步提高，构成一个又一个的系统，不断完善陶粒砂设备的系统管理工作。

回转窑：/hzy.html
烘干机设备：/Mining-machinery/hgj.html
陶粒回转窑：/44.html

粘土陶粒生产设备/陶粒砖规格/WZP19陶粒生产线

主要生产有选矿设备、破碎制砂设备和磨粉设备、建材设备四大系列产品，广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、煤炭、耐火材料、陶瓷等行业。球磨机、磁选机、浮选机、回转窑 、分级机、烘干机等成套选矿设备，适用于选铜、铅、钨、钼、金、铁、银、锰等有色金属矿及萤石、石英石、石英砂等非金属矿；颚式破碎机、反击式破碎机、制砂机、振动筛、洗砂机、输送机等砂石破碎设备适用于飞机场、铁路、高速公路、普通公路修筑及地区大型桥梁、海底隧道、陆地隧道、新型高层楼房等建筑。