1、化学清洗前的准备工作: 断开与凝汽器无关的其它系统,开启凝汽器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀,以**清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度;同时通过导淋阀监测清洗过程中凝汽器铜管的泄漏情况; 为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况,在清洗施工前,将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于凝汽器内和清洗槽中。 2、化学清洗流程: 试 压→水 冲 洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化预膜 2.1 试压 试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。 2.2 水冲洗 水冲洗的目的是*设备内松散的污物,当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时,水冲洗结束。 2.3 酸洗除垢 水冲洗结束后,在清洗槽内循环添加凝汽器清洗剂,控制清洗主剂浓度在3~10%、温度在40~60 ℃的范围内,于系统内进行循环清洗去污,清洗时间8 ~12小时。定时取样分析酸的浓度,当其浓度在2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时,结束酸洗过程。
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