木托盘的设计方案 方案一:依据条板的固定尺寸和液压车升降高度,托盘的尺寸可以设计为1800×420×120 (单位mm) 优 点:占地面积相对小,倒运板材较灵活 缺 点:堆放量少,要求托盘的个数太多,大板堆放不适用 方案二: 依据堆放量,托盘尺寸可以设计为1800×800×120 优 点:可以堆两摞,相对平稳,也可堆放大板 缺 点:占地面积相对大方案三: 依据非标产品尺寸不固定和液压车的相关数据比对,托盘尺寸可以设计为:1200×1000×120 优 点:通用性好 缺 点:大板堆放不适用 漆膜修整主要是用磨光和抛光的方法来实现。木材表面上涂层固化以后,其微观断面情况,从可以看出,断面上存在两种不同的微观不平度。较大的波距三称为波度,较小的波距Z称为粗糙度。通过磨光除去表面的波度。然后再用抛光的方法,*表面细微的粗糙度,使之具有镜面光泽。 中间涂层的磨光原则上讲,中间涂层干燥后,都要随即砂磨,以除去新出现的颗粒、木毛等凸起,除了*涂装的填孔剂或填平漆以外,一般只是局部地磨去表面的凸出不平部位,凹陷部位可由下道涂装来填平。 中间涂层多用手工干法磨光,干磨时,对局部表面嵌补的泥子常用1号木砂纸或180号的水砂纸来磨,*刮涂的泥子或填平漆则用240号水砂纸磨,中间层的干漆膜,一般多用面漆漆膜的研磨就是磨去其表面上波距较大的**部分,以减小其微观不平度,漆膜的平均厚度也相应地减小。磨光可以用干法或湿法。干法磨光就是用砂纸或纱布袋在于漆膜上进行磨削。聚氨酯漆、不饱和聚酯漆等的漆膜都可用干法磨光,这类漆膜属于热固性。而硝基漆的漆膜是热塑性的,摩擦产生的热会使之软化。这类漆膜就只能用湿法磨光。湿法磨光生产中常称为"水砂",磨光时使用的耐水砂纸是用氧化铅(刚玉、人造金刚砂)粉作为磨料,用耐水的合成树脂黏合在熟油浸过的纸上制成的。号数越大的其磨料也越细。泰州重型装箱,靖江重型装箱应用,盈德包装由江苏盈德包装材料有限公司()提供。
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