• 供应POM LA543日本旭化成.**中粘性

    供应POM LA543日本旭化成.**中粘性

  • 2017-11-15 16:59 115
  • 产品价格:18
  • 发货地址:广东省东莞市樟木头镇包装说明:25kg/袋
  • 产品数量:不限产品规格:25kg
  • 信息编号:34952342公司编号:3348941
  • 陈先生 销售经理
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    产品描述
    (聚甲醛)(赛钢~特灵)
    英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
    POM(聚甲醛树脂)定义:聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。按其分子链中化学结构的不同,可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。两者的重要区别是:均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高,但热稳定性差,加工温度范围窄(约10℃),对酸碱稳定性略低;而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低,但热稳定性好,不易分解,加工温度范围宽(约50℃),对酸碱稳定性较好。是具有优异的综合性能的工程塑料。有良好的物理、机械和化学性能,尤其是有优异的耐摩擦性能。俗称赛钢或夺钢,为*三大通用塑料。 适于制作减磨**零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。
    合成树脂中的一种,又名聚甲醛树脂、POM塑料、赛钢料等;是一种白色或黑色塑料颗粒,具有高硬度、高钢性、高**的特性。主要用于齿轮,轴承,汽车零部件、机床、仪表内件等起骨架作用的产品。
    特点
    (1)POM加工前可不用干燥,较好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.
      (2) POM的加工温度很窄(0~215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度**过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体.
      (3) POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;
      (4) POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80~100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指.
      (5) POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温
      (6)具高机械强度和刚性
      (7)较高的疲劳强度
      (8)环境抵抗性、耐**溶剂性佳
    聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料,淡黄或白色,薄壁部分呈半透明。燃烧特性为*燃烧,离火后继续燃烧,火焰上端呈黄色,下端呈蓝色,发生熔融滴落,有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。聚甲醛为白色粉末,一般不透明,着色性好, 比重1.41-1.43克/立方厘米,成型收缩率1.2-3.0%,成型温度170-200℃ ,干燥条件80-90℃ 2小时。POM的长期耐热性能不高,但短期可达到160℃,其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上,但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃~100℃温度范围内长期使用。POM较易分解,分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生,故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
    (1)POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”.
      (2)它具有耐疲劳、耐蠕变、**、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好.
      (3)POM不易吸湿,吸水率为0.22~0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛两种,性能不同(均聚甲醛耐温性好一点).
    应用
    .可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等.
    
    成型性能    可采用以下方式成型: 1. 注塑 2. 挤出 3. 吹塑 注塑成型的工艺条件:  1. 干燥:树脂本身的吸湿性很小,因此并不一定需要干燥,但成型时如含水量大于 0.1%,则需进行干燥,也有利于避免出现模垢现象,但对于一些填充品级,如碳纤维填充,导电品级,则**进行干燥,干燥条件为80-90℃,3~4小时。 2. 回收利用:可以使用再生材料。回收料即使**使用10次,其物性都基本上不 会发生变化,但颜色会有所变化,原则上是25-30%的回收料与75-70%的新料混合使用。 3. 热稳定性:在210℃的温度下停留60分钟后再进行成型,成型出来的制品的拉伸 强度几乎没有什么变化。具有良好的热稳定性。 4. 注射机台:用普通注射成型,合模力>成型品的投影面积x40-60MPa。 5. 料筒容量:产品重量一般为料筒容量的40-80%。  6. 喷嘴与闭锁系统:可用开放式喷嘴,但为了防止流涎,较好选用闭锁式喷嘴。 7. 螺杆:用标准型螺杆即可,压缩比 2.8-3.0:1,长径比:18-22:1。  8. 料筒温度:树脂的熔点约165℃,实际成型时的较佳温度是190-210℃,较好是 200-210℃。 9. 模具温度:标准模具温度是60-80℃,根据成型品的特性,表面状态、使用中尺寸 的变化、成型周期等要求不同,需要调节模具温度。有时为降低成型周期,将模具温度设定在30-40℃,但*留下残留应变及得不到好的外观。 10. 注射压力: 应考虑树脂的流动性,收缩性,成型品的物性等进行设定。

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