液压油管道酸洗液压油冲洗液压油酸洗钝化蓝昌供

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清洗方法：  

浅析液压系统管线施工技术
李晓健于志强李娜
山东莱钢建设有限公司建筑安装分公司山东省莱芜市271104
摘要：液压系统管线要经过酸洗、中和、钝化、水冲工序，管道压力试验完成后，须进行油循环，液压油
清洁度作为衡量标准。
关键词：酸洗中和钝化水冲循环冲洗
液压系统利用密闭液体作为媒介，通过密闭液体处理传递力完成设备运转。1795 年制
造的水压机使液压得到了实际使用。在**次世界大战后液压传动应用,特别是
1920 年以后,发展较为*。*二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有30%应用了
液压传动。液压传动具有操纵控制方便，可实现大范围的无级调速；一般采用矿物油作为工
作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长；很*实现直线运动等优点，现今交通、军
事、工业设备很多都采用了液压传动工作原理来完成对设备的控制。
炼铁系统由于液压传动设备较多、分布相对分散，需敷设液压管线实现阀门等设备的传
动控制。液压系统管线要经过酸洗、中和、钝化、水冲工序，管道压力试验完成后，须进行
油循环，液压油清洁度作为衡量标准。
1、液压管线制作工艺
以碳钢无缝管道为材料的液压管线常用也普遍。材料进场后，对材料外观等项目进
行检查，尤其是管道壁厚不能**差。
领取材料后**对管道进行酸洗，酸洗前管道内、外壁上的杂物；用硫酸酸洗时控制其
浓度在10%左右，再将管道放入酸洗槽内，若管道锈蚀时，适当延长浸泡时间，以管道表面
露出金属光泽为合格。将酸洗好的管道放入水洗槽，用洁净水进行冲洗，以排出口的水色和
透明度与入口水目测一致为合格，冲洗后的管道**进行中和处理，使管子成中性，可采用
氨水作为中和介质。中和完毕后管道放入钝化槽内，钝化液可采用硫脲和水混合而成的溶液，
管道在钝化液中浸泡两小时后再放入水洗槽冲洗干净；用压力水进行冲洗，管道冲洗前用
PH 试纸检查工业新水PH 值，冲洗过程中间隔3～5 分钟用PH 试纸检查管道回水口液体的PH
值，当以上两个值相同时冲洗合格。
将冲洗干净的管道摆放整齐，管口处用干净的封头封堵后用胶带缠好，缠好后对管道外
壁依据设计文件作防腐处理。
2、液压管线安装焊接
1）管路敷设严格按照设计文件要求敷设。管道转弯时，管子的弯曲加工用管道折弯机
进行加工。用折弯机在冷状态下弯管，可避免产生氧化皮而影响管子质量。
2）管道焊接时，根据设计文件和规范要求进行焊接，用套管连接时套管**和管道同
样作好酸洗等工序。管道直连时，特别注意破口角度和管道间隙，确保焊接强度。参加管道
焊接的焊工，都是通过锅炉压力容器及压力管道焊接考试合格，并有相应的焊位合格证的焊
工，所完成的各道焊缝均应打上各自焊工的钢印代码，焊接时**氩弧焊打底或全氩焊接。
管路焊接完成后要进行焊缝质量检查，依据设计文件焊缝级别划分要求项目进行检查。
3、后续工艺方法
1）管道安装焊接完成后有条件可以进行试压、在线酸洗、水冲、钝化、水冲、干燥工
序，在线酸洗管道在安装过程中可能造成管道内壁的铁锈与飞溅等，然后用洁净自来水
对管道进行冲洗；加入硫脲、氨水与水配合成比例，用酸洗泵对管道维持2 小时的中和、钝
化处理，然后用水冲洗管道。用PH 试纸检查，当以上两个值相同时冲洗合格。冲洗完成后，
用纯净氮气将管道内残留的水吹出。循环冲洗前，须先将设备与管道分离，制作临时储存容
器以便形成回路，然后把管路分组并串联进行冲洗。
2）如不进行在线酸洗工序，在业主同意的前提下，液压系统管道试压时尽量选用纯净
氮气作为试验介质（压力根据设计和规范要求选定），防止二次污染。如用水压作试验，不
只*带来二次污染问题，而且由于管道分叉较多，管道存积水分不易吹洗，*造成后期
液压油乳化不达标，又会影响设备使用寿命。
3）冲洗时根据液压油级别要求选用滤芯。加注润滑油时使用滤油小车往油箱内加液压
油，以防液压油污染，液压油加注完成后，关闭油泵出口以外的其他阀门，开动油泵开始循
环冲洗。冲洗流量视管径大小，回路形式，进行计算，**管路中油流成紊流状态，管内油
流的流速应在3m/s 以上。冲洗压力为0.3～0.5Mpa 时，每间隔2h 升压一次，压力为1.5～
2Mpa，运行15～30min，再恢复低压冲洗状态，从而加强冲洗效果。
4）工作介质中含有杂质颗粒数越少，清洁度就越高，液压系统工作越**，因此控制
液压介质内污染颗粒的大小和数量是衡量系统清洁度的方法。为**残留在管壁上的杂
质，在冲洗过程中每间隔3～4h 用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一
次敲打振动。**敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲
打，不得伤害管子外表面。冲洗开始阶段，杂质较多，可6～8h 取样一次；当液压油的精度
等级接近要求时可每2～4h 取样一次。取样应在回油滤油器的上游取样检查。取样时要选用
**取样玻璃管，取样后放入玻璃器皿，器皿**干燥。如有在线检测工具可对液压有清洁
度有一个较直观的了解。
4、结束语
管道组对安装时，带来二次污染，液压管线在线酸洗可以在管道组对焊接时产生
的二次污染，管道内杂质颗粒相对较少，然而冲洗工作应在管路酸洗后尽快进行，防止造成
管内新的锈蚀，但水分等杂质吹扫不**注入液压油循环冲洗会造成油乳化影响其清洁度。
在冲洗完成后，**用洁净氮气汇流后对管道进行整体吹洗，直至管口无可见水分，从而影
响了循环冲洗时间。
参考文献
[1]GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
[2]GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
[3]GB 50730-2011《冶金机械液压.润滑和气动设备工程施工规范》
[4]侯金花;液压管道施工技术与质量控制[J];机电信息; 2011 年24 期
[5]张志东;轧机液压管道施工技术[J]; 山西建筑;2010 年35 期
[6]梅军;浅谈液压滑模施工技术在锦屏二级水电站的应用;[J];中国新技术新产品;2010 年

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