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彩色混凝土施工工艺及注意事项
本工艺适用于城市道路、广场及停车场、园林小路等场所。根据路面的不同应用面板厚度不同。普通彩色混凝土需现场拌制。
1.  材料及主要机具：
    (1) 水泥：硅酸盐水泥为基料，配以无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的混凝土面层。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
    (2) 砂：中砂或粗砂含泥量不大于3%，质量应符合国家现行标准。
    (3) 石子（碎石或卵石）：宜选用粒径为5～12㎜，含泥量不大于2%，质量应符合国家现行标准。
    (4) 水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。
    (5) 外加剂：无机耐候颜料颜色应符合要求，并应有产品合格证和出厂检验报告，质量符合企业标准。
    (6) 主要机具：混凝土搅拌机宜**采用强制式搅拌机，以可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管        标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备。
 
2. 基本工艺流程：
(1)施工机械、推车、装载机等*的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。
(2)施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备. 
(3)根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。
(4) 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制彩色混凝土。
(5) 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。彩色混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。
(6)每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。         
(7)搅拌工艺：采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将水泥无机耐候颜料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分3-4次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。
      
 注意事项：
（1）施工现场须专人负责物料的配比。
（2）严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分3-4次加入，不允许一次性加入。
（3）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。 
 (4) 彩色混凝土属半干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留。
 (5) 用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，较后抹合平整。  抹合不能有明水。            
(6) 养生：铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养     护期内强度遂渐地提高。洒水养生，彩色混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。湿养时间不      少于7天。养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为7—14天，高温时不少于7天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养生期不少于28天。      
(7) 喷涂透明封闭剂：待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。