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模具钢材性能要求 ： 日常常用的模具钢材 冷作模具钢材牌号


    模具钢材
　　加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用较广的当属模具钢。从—般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料成型用模具钢三大类 　　1．冷作模具钢 　　冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如：冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广，从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。 　　2．热作模具钢 　　热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。如：热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢；对特殊要求的热作模具钢，有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。 　　3．塑料模具钢 　　由于塑料的品种很多，对塑料制品的要求差别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以，不少工业发达的地区已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。

使用性能　　A 强度性能 　　（1）硬度硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，**具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别。 　　（2）红硬性 在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持这种性能，铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保持这种性能。钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。 　　（3）抗压屈服强度和抗压弯曲强度 模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。在很多情况下，进行抗压试验和抗弯试验的条件接近于模具的实际工作条件（例如，所测得的模具钢的抗压屈服强度与冲头工作时所表现出来的变形抗力较为吻合）。抗弯试验的另一个优点是应变量的**值大，能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织状态下变形抗力的差别。 　　B韧性　　在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏，要求模具钢具有一定的韧性。 　　模具钢的化学成分，晶粒度，纯净度，碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况，以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素都对钢的韧性带来很大的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响较为明显。钢的韧性、强度和**性往往是相互矛盾的。因此，要合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，以使模具材料的**性、强度和韧性达到较佳的配合。 　　冲击韧性系表特征材料在一次冲击过程中试样在整个断裂过程中吸收的总能量。但是很多工具是在不同工作条件下疲劳断裂的，因此，常规的冲击韧性不能*地反映模具钢的断裂性能。小能量多次冲击断裂功或多次断裂寿命和疲劳寿命等试验技术正在被采用。 　　C **性 　　决定模具使用寿命较重要的因素往往是模具材料的**性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的**性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要**钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。 　　**性可用模拟的试验方法，测出相对的**指数?，作为表征不同化学成分及组织状态下的**性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命，反映各种钢种的**水平；试验是以Cr12MoV钢为基准（?=1）进行对比。图1-2-3是标准磨具进行**性试验的结果，较好地反映工模具钢在磨粒磨损条件下的**性水平。 　　D 抗热疲劳能力 　　热作模具钢在服役条件下除了承受载荷的周期性变化之外，还受到高温及周期性的急冷急热的作用，因此，评价热作模具钢的断裂抗力应重视材料的热机械疲劳断裂性能。热机械疲劳是一种综合性能的指标，它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。 　　热疲劳性能反映材料在热疲劳裂纹萌生之前的工作寿命，抗热疲劳性能高的材料，萌生热疲劳裂纹的热循环次数较多；机械疲劳裂纹扩展速率反映材料在热疲劳裂纹萌生之后，在锻压力的作用下裂纹向内部扩展时，每一应力循环的扩展量；断裂韧性反映材料对已存在的裂纹发生失稳扩展的抗力。断裂韧性高的材料，其中的裂纹如要发生失稳扩展，**在裂纹**具有足够高的应力强度因子，也就是**有较大的裂纹长度。在应力恒定的前提下，在一种模具中已经存在一条疲劳裂纹，如果模具材料的断裂韧性值较高，则裂纹**扩展得较深，才能发生失稳扩展。 　　也就是说，抗热疲劳性能决定了疲劳裂纹萌生前的那部分寿命；而裂纹扩展速率和断裂韧性，可以决定当裂纹萌生后发生亚临界扩展的那部分寿命。因此，热作模具如要获得高的寿命，模具材料应具备高的抗热疲劳性能、低的裂纹扩展速率和高的断裂韧性值。 　　抗热疲劳性能的指标可以用萌生热疲劳裂纹的热循环数，也可以用经过一定的热循环后所出现的疲劳裂纹的条数及平均的深度或长度来衡量。 　　E 咬合抗力 　　咬合抗力实际就是发生“冷焊”时的抵抗力。该性能对于模具材料较为重要。试验时通常在干摩擦条件下，把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料（如奥氏体钢）进行恒速对偶摩擦运动，以一定的速度逐渐增大载荷，此时，转矩也相应增大，该载荷称为“咬合临界载荷”，临界载荷愈高，标志着咬合抗力愈强。

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所售钢材/金属材料大致如： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
日本钢材：SKT5 SKD11 SKD61 SLD DAC NAK80 PAK90 HPM-38 S50C  PDS-5 FDAC YK30 YXM1 DC53 HPM50 SGT SKD1 SK2 SKS3 SKH51 SKH3 SKD2 　　　　　　　　 　　　　　　　　　　 
瑞典钢材：618 718 718H 818H S136 S136H DF-2 8407 84072M 8407-MS Somdie QR0-90 XW-5 XW-10 XW-41 XW-42 S-7 HSP-41 HSP-42 ASP60 ASP-23 ASP-30 ASP-60
奥地利钢材：W302 M238 K460 M300 M201 K100 K110 S600 M310 K107 W300 W320 W303 M202 W400VMR W321 M333 M330 K340 S290PM S390PM S590PM S690PM S790PM S500 S705 　 
德国钢材：2738 2510 2379 2343 2365 2344 2316H 2316 2311 2083 2080 2436 2367 2083H 3343　
美国钢材：D6 D3 D2 A2 A6 A8 M4 3V 10V 01 H13　　　　　　
钨钢:CD-650 CD-636 CD-750 CD-850 KG3 KG5 YG3 YG15 YG8 YG6 YG20 YT14 YT15 YT30等进口/国产钢材.
各种进口国产红铜：钨铜 铍铜 铬铜 磷青铜 铝青铜 锡青铜 杯土铜 电极铜 黄铜 智利红铜 三宝红铜 等进口/国产铜。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
不 锈 钢：Ramax Corrax Stavax 301 304 302 303 420 420S 403 430 316 316L 416等进口/国产不锈钢。
铍 　 铜：BeCu-20 BeCu-30 BeCu-40 AC940等进口/国产铜.
进口美国铝材：7075 7072 7055 7058 6061 6062 5052 5083 2024等国产/进口合金铝材
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