并设有轻质焦油喷洒洗萘装置,用低温水冷却,保证温度为22℃左右。这项工艺操作对后流程的打通,关系十分密切。为保证脱硫温度,在脱硫塔前,必须设有煤气冷却装置,确保脱硫的低温吸收。目前很多厂考虑到煤气流程中温度梯度的合理性,采用了负压操作工艺。初冷器,洗苯塔→电捕焦油器→脱硫塔→鼓风机→硫氨塔→脱硫。
SO2排放年排放约为2000吨。为提高脱硫效率,降低发电成本,公司于今年开展了脱硫增效剂的实验、使用工作。在脱硫过程中,石灰石与SO2的反应速度受控于CaCO3的溶解速度。CaCO3在水中以微小颗粒状存在的,在这些微球表面,存在着双膜效应,阻碍了CaCO3在水中的溶解,通过改善CaCO3在水中的溶解问题。
避免类似再次发生。结束语,要保证脱硫系统能够长周期稳定运行,必须做到脱硫系统设备优化配置,并发挥其大潜能。设备优化配置是工艺稳定的基础,同时也要加强工艺管理工作,许多脱硫工艺的恶化不是短造成的,除了设备配置原因外,脱硫工艺管理也很关键。脱硫工艺恶化是一个慢慢积累变化的过程,原因比较复杂,且影响因素较多。
有设备配置因素,也有管理原因,若不能及时发现和查明原因,不能及时纠正平时操作中的一些不规范行为和错误的操作方法,久了就会造成脱硫工艺的混乱。因此对脱硫的工艺管理应做到“专人负责,细化管理,建立好工艺台账、台账等,既要明确近期的脱硫状况,又要做到全过程管理,细到加的规范性、硫回收的数量、硫泡沫的形态等全过程。
从而大大加快了石灰石与SO2的反应速度。3.试验煤种主要为含硫量为O.7%的设计煤种和含硫量为1.0%的校核煤种3.脱硫增效剂为宝莱尔(中国香港)有限公司提供的POLYTE4080A脱硫增效剂脱硫增效剂主要成份有:CaCO3表面活化剂、反应催化剂、化学隧道形成剂。表面活化剂:改变固液界面湿润性,提高界面传质效率;反应催化剂:降低反应能。提高反应速度;化学隧道形成剂:形成CaCO3的微球内部化学隧道,将反应从平面推向立体,进一步提高吸收剂利用效率和加快反应速度。
时刻关注溶液成分的变化趋势,明确变化的原因并能找出解决问题的办法,避免脱硫工艺恶化,防硫工艺的发生。我走访过很多家企业,有的企业分析项目不健全,有的甚至不分析,有的企业脱硫工艺恶化才开始查找原因(硫酸盐含量>180g/L,设备大面积腐蚀),给安全生产带来很大的隐患。辅料加入量的管理,加入量的管理主要分以下几个方面。
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