二手单级活塞推料离心机回收 操作简单

[工艺特点]
1．技术：该工艺是采用德国引进技术，经过消化吸收并结合国内市场需求再创新形成的成熟技术。
2．工艺简单：其把污泥（或物料）脱水和热气干燥集中在一个占用空间很小的机器内，在脱水工序和干燥工序间不需要任何的中间污泥储存、输送或泵送设备及设施。
3．效率高、节能：采用可连续进料的离心机作为污泥脱水设备，其脱水后污泥干度较传统卧螺离心机普遍高3至5个百分点，不但脱水效率高，而且节省后续干燥能源。
4．附属（周边）设备少：较其他干燥工艺，削减了“返混”或其它产物再处理操作，不仅可以降低设备投资、运行成本，而且也减少了建筑物本身成本。尤其是在我国脱水机房已大量存在的情况下，该工艺的布置只需不大的厂房，较具有改造优势。
5．干燥后的产品干度范围大（40～92%）：并可根据客户需求进行调整，可适应各种污泥处置工艺，无论是填埋还是焚烧。
6．干燥温度不高：可有效地减少有害气体的释放，同时系统采用全密封式设计，大地降低了原料、产品、废气、废水对周围环境和人员的污染和危害；同时，污泥的泥性不会改变，可进一步用于回收利用，例如堆肥。
7．可采用多种热源：（如：燃气、燃油、废气、废热等）作为干燥媒介，可适应不同地区不同企业的使用要求，尤其适合综合利用发电/热能企业。
8．系统准备时间很短（开机和关机）：相较于其他干燥工艺动辄几小时的准备时间，该系统从开机到稳定运行，只需60分钟左右，可满足不同用户不同生产时间段的需求。
9．自动化程度高：全程采用自动化操作，减少人力成本。
10 .监测和控制措施齐全（如监测CO、O2含量等），可确保使用安全。
卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺离心机）是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径= 3um、重量浓度比=10%或梯级浓度比=70%、液固比重差=0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。
本公司生产的卧螺离心机有LW300、LW350、LW400、LW450、LW500、LW530、LW650、LW760、LW900等系列十七种规格，在转子结构为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
结构特点
1.转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造；
2.输料螺旋采用防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；
3.大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；
4.可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速机；
5.差转速及扭矩可随物料浓度、变化自动调节的微机控制系统；
6.带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。

●结构：外壳配置进料管、洗涤管、观察镜、排气口、检修孔、照明孔；密闭结构，转鼓及外壳、翻盖等部件为不锈钢材料制造。机座等为碳钢件，表面包衬不锈钢。转鼓、外壳内外表面、机器外露件表面均抛光处理。
●所有紧固件为不锈钢件。
●采用PLC程序控制。
●传动与制动：液压电动机+变频器+能耗制动。
●气动(液压)动作系统。
●PAUT采用平板式结构，液态阻尼减振器。
●采用PLC控制，程序设定，无人看护的自动化操作，加料、初过滤、洗涤、精过滤、卸料全过程监护。
●变频调速，启动平稳，分离因数可调。
●电机采用上置直联式，避免了带传动带来的磨擦粉尘。
●容量大，产量高，提高了生产效率。
●能耗制动，非接触式制动方式，无磨擦粉尘污染。
●全密闭结构，密封件采用硅橡胶或氟橡胶，离心机内腔氮气保护，可实现密闭防爆要求。
●结构设计合理，可选在线清洗系统(喷淋系统)，保证了洁净度要求，符合GMP规范。
●可采用气动(液压)动作系统，清洁卫生。
●射频导纳料程控制。
●选装气体刮刀，卸料后转鼓中无余滤饼。
●安全保护：转速检测，过振动保护。开盖保护、电机过载过热保护，刮刀旋转、升降机械电气双重控制，刮刀转鼓的联动锁定。
选装配置
●清洗喷淋系统。
●氮气保护系统。
●射频导纳料程控制。
●PLC程序控制。
●液压动作系统。
●气体刮刀。
●无基础形式(配置隔振底盘+减振器)。
●按用户所分离物料的防腐要求采用相应的材料(304不锈钢、316L不锈钢、2205双相不锈钢、钛材TA2、哈氏合金、衬塑、衬氟、衬胶等)。

二相分离卧螺沉降离心机工作原理图
二相分离卧螺沉降离心机，是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。其工作原理是：当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，比液相密度大的固相颗粒在转鼓强大离心力作用下快速沉降到转鼓内壁，离心机内部的螺旋输送器把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端的干燥区进一步脱水，然后经出渣口排出，分离后的清液则从转鼓大端溢流堰流出。
上离所二相分离卧螺沉降离心机，是在德国洪堡公司技术基础上，经过自身多年充分的市场调研和摸索实践，开发出来的。可以用在悬浮液的浓缩、澄清、脱水、浓缩脱水一体以及粒度分级等多个领域。

离心脱水干燥一体化系统（简称Centridry）是由德国污泥处理处置企业于90年发研制，经多年改进完善形成的成熟污泥脱水、干燥一体化工艺
污泥（或物料）[a]经进料系统被输送到Centridry卧螺离心机[1]前，并与絮凝剂投配系统调配好的絮凝剂[b]完成絮凝作用后，一同进入卧螺离心机[1]内完成固液分离，固相经螺旋输送器输送至离心机出渣口，并通过设计的结构分散成松散的固体颗粒。固体颗粒在卧螺离心机[1]的反应罩内与热空气发生系统[2]提供的热空气快速地进行热量交换，在几秒内完成干燥作用，并由热蒸汽带出卧螺离心机[1]，完成脱水和干燥。滤液[c]经离心机收集罩收集后排至集水井或地点。干燥后的固体粉末和蒸汽（简称“烟气”）一同被输送至旋风分离器[3]内完成固气分离。固体粉末通过旋风分离器[3]下的旋转阀门排出，并通过下部的输送系统[4]输送至地点。干燥后仍具有一定热值的热蒸汽被回收利用，通过循环风扇[5]被输送至热空气发生系统[2]进行再次加热和“除臭”。多余的废气通过废气风扇[6]被输送至文丘里气体净化器（包括：文丘里除尘器[7]和冷凝器[8]）完成气体的净化和冷凝，后通过风扇及生物净化装置后排至大气。
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