蜂窝活性炭 临朐海源活性炭厂 宿迁活性炭砖厂家

稻壳活性炭
水稻脱粒时产生的稻壳往往被当做废弃物扔掉，废物利用，变废为宝，利用稻壳制造高性能活性炭的技术。进行热处理，就可以成功去除二氧化硅。据测算，与普通活性炭相比，这种稻壳活性炭及其孔隙的表面积相当于前者的2.。
     活性炭纤维，本产品是以椰壳粉末活性炭为吸附材料，采用高分子粘结材料将其粘附在无纺布的基体之上而制成，可有效吸附工业废气，如、、、、、等。主要用于制作活性炭口罩，亦可作为鞋垫，广泛用于化工、制药、油漆等行业，防毒除臭效果显著。
      粉末状活性炭
粉状活性炭以椰壳粉为原料，经特殊生产工艺精制而成，有物法、化法两种。经水蒸气活化后，精制处理，粉碎而成。本品外观为黑色状，在溶液下均不溶解的。无臭无味，具有表面积大吸附力强、纯度高、滤速快、质量稳定，具有絮凝效应和助滤效应等特点。广泛适用于食品、医药、味精化工等产品的脱色、除杂精制。也可以用于水的净化处理。
活性炭的好坏用久了就总结出经验来了
特种活性炭**临界流体再生法
**临界流体（SCF）的优点是密度大，溶解度大，传质速率高，扩散性能好，表面张力小。吸附的**物容易溶于SCF溶剂。通过改变温度和压力，可以有效地将**物与SCF分离，达到活性炭再生的目的。
**临界流体（SFE）法再生活性炭中，常用的**临界流体为**临界CO2。该法对吸附类型是化学吸附的**物再生效率不高，同时对工艺的技术及设备材料的要求比较高，投资费用大。该方法的研究还大都处于实验室规模，离实现工业化还有一定差距。

特种活性炭物理活化法
    物理法通常又称气体活化法，是将已炭化处理的原料在800 ～1000℃的高温下与水蒸气，烟道气（水蒸气、CO2、N2等的混合气）、CO或空气等活化气体接触，从而进行活化反应的过程。物理活化法的基本工艺过程主要包括炭化、活化、除杂、破碎（球磨）、精制等工艺，制备过程清洁，液相污染少。
在制备过程中，具有氧化性的高温活化气体无序碳原子及杂原子先发生反应，使原来封闭的孔打开，进而基本微晶表面暴露，然后活化气体与基本微晶表面上的碳原子继续发生氧化反应，使孔隙不断扩大。一些不稳定的炭因气化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物气体，从而产生新的孔隙，同时焦油和未炭化物等也被除去，终得到活性炭产品。活性炭发达的比表面积则源自中孔、大孔孔容的增加，形成的大孔、中孔和微孔的相互连接贯通。由于物理法工艺流程相对简单，产生的废气以CO2和水蒸气为主，对环境污染较小，而且终得到的活性炭产品比表面积高、孔隙结构发达、应用范围广，因此世界范围内的活性炭生产厂家中70%以上都采用物理法生产活性炭。炭活化过程中产生大量的余热，可满足原料烘干、余热锅炉制高温蒸汽、产品的洗涤烘干等所需热能。
物理-化学活化法
物理-化学一体化制备技术
物理-化学活化法顾名思义就是结合应用物理活化和化学活化的方法，即炭先经化学法处理，随后再进一步用物理法（水蒸气或 CO2）活化。国外研究人员通过H3PO4和CO2联合活化法制得了比表面积高达3700m2/g 的活性炭，具体步骤是在85℃下先用H3PO4浸泡木质原料，经450℃炭化4h后再用CO2活化。将物理法和化学法联合，利用物理法的炭化尾气为化学法生产供热，实现生产过程无燃煤消耗，同时得到物理法活性炭和化学法活性炭。 [2]
微波化学活化
由于在活性炭制备过程中，传统的炉膛加热存在耗工、耗时且物料受热不均的缺点，因此微波的引入可以实现物料内部均匀加热，同时可方便地快速启动和停止，耗时比传统工艺短得多。因此，微波化学活化可以显著缩短生产时间，从而大地提高生产效率，亦可降低环境污染。通常的法、法和活化法均可采用微波加热，而且研究表明微波加热法亦可得到高性能的活性炭，尤其适用于KOH活化法制备电容活性炭。然而微波加热制备活性炭仍处于实验阶段，主要原因是设备投资大，能耗高。
催化活化
      金属类催化剂在含碳原料表面可形成活性点，降低炭与水或CO2的反应活化能，从而降低活化温度，提高反应速率，形成发达的孔隙，同时，金属颗粒移动时也会产生孔道。催化剂在制备活性炭时可以降低活化温度，大幅提高反应的速率，还可使制得的活性炭孔径分布均匀。虽然催化活化法制备活性炭具有上述诸多优势，但反应速度过快可能会烧穿微孔壁面，从而破坏微孔结构。

木炭氧化活化可进一步去掉残留的挥发物质，产生新的和扩大原有的孔隙，改善微孔结构，增加活性。低温（400℃）活化的炭称阿德-炭，高温（800℃）活化的炭称非得炭。融入必须在惰性气氛中冷却，否则会转变为56。活性炭的吸附性能与氧化活化时气体的化学性质及其浓度、活化温度、活化程度、活性炭中无机物组成及其含量等因素有关，主要取决于活化气体性质及活化温度。

我国木质法粉状活性炭已经实现了规模化、自动化和清洁化生产，整体技术达到**水平。 
（1）活化法
法制备活性炭的过程中，与木质纤维原料的作用机理可分为以下几个方面：润胀作用、加速活化作用、脱水作用、氧化作用和芳香缩合作用。
活化法的基本工艺包括木屑筛选、干燥、溶液配制、混合(或浸渍) 、炭化、活化、回收、漂洗（包括酸处理和水洗）、离心脱水、干燥与磨粉等工序，如生产颗粒活性炭还需增加捏合工艺。另外，附设专门的废气净化系统，回收烟气中的和炭粉，减少对环境的污染。活化法的生产工艺中，要注意在炭化段控制度，让充分渗透入木屑，再与活化段协同控制，可以明显提高活性炭吸附能力，产品质量稳定，同时适当降低活化温度对降低产品灰分有利。炭活化尾气采用多段液相回收可以增加和细炭粉的回收，采用高压静电方式也有利于尾气中焦油的去除。 
（2）活化法
ZnCl2在活化过程中使木质纤维原料发生脱反应并进一步芳构化，从而形成初步孔结构，水洗脱除后即形成孔隙结构。此外还有学者认为在炭化时形成新生炭沉积的骨架，当其被洗去之后，炭的表面便暴露出来，构成了具有吸附力的活性炭内表面。 
活化工艺流程与活化法工艺基本相似。法活性炭由于其孔径分布相对集中、吸附力强等特点，一直受到国内外市场的青睐，需求量逐年增加。
（3）活化法
KOH活化法是20世纪70年代兴起的一种制备高比表面积活性炭的活化工艺，其活化过程是将原料炭与数倍炭质量的KOH或NaOH混合，在不**过500℃下脱水后于800 ℃左右煅烧若干时间，冷却后将产品洗涤至中性即可得到活性炭。反应机理是活化过程中被消耗的炭主要生成了碳酸，同时在800℃左右，被炭还原的（沸点762℃）析出，的蒸气不断进入碳原子所构成的层与层之间进行活化，这两个反应使产物具有很大的比表面积。 [2]
KOH法活性炭主要应用在电容器领域。以椰壳为主要原料所制得的活性炭比表面积可接近3000m2/g，比电容可**过200F/g，同时还可表现出优良的储和储能力，在77K 和100kPa的情况下，储量可达到2.94%，压力提高至1MPa，储量可达4.82%。
由于果壳活性炭在使用过程中，尤其是在处理污染物的环境中，期间果壳活性炭在吸附过程中所吸收的会在活性炭中大量繁殖增生，并且导致出水中菌落总数**标，所以在水处理及空气净化中的果壳活性炭是需要定时的去处理，以免造成二次污染，那么如何防止已经使用过的活性炭造成二次污染呢？先，我们要分批次、分周期的去更换活性炭，把换下来的果壳活性炭进行加温、暴晒等处理，以起到和清理作用。如果对于工程质量要求较高的就需要更换新的活性炭或者对已使用过的活性炭再次活化，使我们的工程得到大的效益**。
果壳活性炭选用果壳为原料，采用的工艺精制而成。外观为黑色不定型颗粒，具有孔隙结构发达、比表面积大、化学性能稳定、易再生、等优点。
由于果壳活性炭对水中的预处理要求高，而且活性炭价格较昂贵，因此在废水处理中，果壳活性炭主要用来去除废水中的微量污染物，以达到深度净化的目的。
果壳活性炭硬度高、耐磨损、抗压性好、在不易在酸、碱溶液中溶解。吸附载污能力强，吸附率为27-50%，亲水性好，抗油浸，易反洗再生，可直接采用滤前水反洗，运行成本低，管理方便等优点，是环保设备理想的填充材料。

山东临朐县海源活性炭厂，位于潍坊市临朐县冶源镇西圈村，建厂多年来，经不断发展，现已成为一家综合性滤料厂家，产品有：型号用途活性、，广泛应用于污水处理、工业尾气吸附、饮料水处理、电厂水预处理、废水回收前处理、生物法污水处理、有毒废水处理、石化无碱脱醇、溶剂回收（因为活性炭可吸附）、化工催化剂载体黄金提取、化工品储存排气净化、制糖、酒类、味精、食品精制、脱色、乙烯脱盐水填料、汽车尾气净化、PTA氧化装置净化气体、印刷油墨的除杂、空气净化、新房装修、车内去味吸附等有害气体、气体分离：例如从城市中回收；从气中回收、和；用于处理费托合成中的废气，以回收其中的烃类等。、液相吸附：例如在制糖工业中用活性炭吸附法使糖液脱色；在化学工业中用活性炭使**物质脱色；用活性炭净化电镀浴中的**杂质，以保证电镀表面的质量及用于废水脱等。