过滤板式KCS除尘风机EXdbⅠMb AB-S-5.5

我公司的检验程序完善，多年来一直遵循“让问题解决在厂区，决不让不合格产品出厂”的原则，严格按照风机行业标准检测内容检测通风机的各项指标(通风机的空气动力性能、运行噪声、振动速度有效值、叶轮间隙、叶轮**速试验、叶轮动平衡、产品的外观尺寸、原材料的检验等)，所执行的标准要求均**标准要求。因此我公司生产的产品是完全过关的。
煤矿燃煤锅炉存在效率低,维运成本高,环保排放不达标,环保处理费用高等诸多问题,不能满足供热的经济运行需求.个别煤矿可利用的矿井乏风余热和空压机余热却被白白浪费,因此,结合风井场地的现有余热资源条件重新规划供热热源,降低运行费用的同时契合节能环保规划趋势.对煤矿余热资源情况进行详细了解,收集政策,当地气象参数,当地执行电价等基本资料;对建筑采暖负荷,井筒防冻负荷进行供热负荷分析;计算矿井乏风余热负荷和分析空压机余热,得出供热平衡.工艺规划设计方案包括热源机组选型,乏风取热箱,井口空气加热机组选型,配电负荷表,工艺系统设备控制等内容.进行经济效益分析,并横向与燃煤锅炉进行环境效益分析.回收矿井的乏风余热和空压机余热,采用矿井余热热能,利用系统供热新技术,满足井口防冻,建筑采暖的供热需求,替代传统供热方式.余热综合利用方式契合节能环保政策,相比燃气锅炉,采用余热供热后,经济效益显著.余热技术被应用于煤矿行业井口保温,建筑采暖方面,有成熟的技术基础.采用热泵供热技术进行机电一体化集中控制,系统的负荷自动调节能力强,且热泵供热运行自动化程度高,仅少量人员巡视运营即可,维护简单.

本实用属于采油工程领域,涉及一种抽油井井口保温防腐护罩.所述保温防腐护罩包括两层结构,外层为保护层,内层为保温层,保护层和保温层形成复合材料结构.所述保温防腐护罩分为左右两部分,安装时将两部分直接扣于井口装置上,然后使用自锁式尼龙卡扣固定,与井口贴合严密,防止脱落;拆卸时,剪断卡扣即可.所述保护层材质为高密度聚乙烯.所述保温层材质为聚氨酯泡沫.本实用新型提供的一种抽油机井井口保温防腐护罩,具备很好的保温,防腐效果,而且,装,拆一步完成并可重用,对于提升油井的管理水平具有很大的**和意义.矿用防爆作为煤矿井下系统工作的主力军,伴随着大批高产煤矿和大型矿井的发展建设,其对煤矿井下运输系统的作用得到进一步的体现,应用范围越来越广.

KCS湿式除尘风机工作原理
在叶轮高速旋转下，由此产生的负压将含尘空气通过骨架式(负压风筒)经抽出式局部通风机吸入旋风导流体，含尘气体在螺旋状前进时（即气流沿机体外壳之内壁作螺旋形运动）呈空心锥体状，中心部分的气流都能流向边界，通过其强大的离心力分离气载粉尘后的含尘气体在风压作用下进入除尘器的一级过滤装置。
分离掉大颗粒的风流经过旋风导流体后进入除尘器，通过在来流方向上设置的喷头向装有旋转湍流球的过滤器喷雾装置，湍流球在旋转风流的作用下做不规则的运动，水雾在湍流球表面形成水幕，大大增加了含尘气体与水的接触面积和接触时间，附有水幕的湍流球能使粉尘湿润增重或凝并、滞留，同时由于过滤器内湍流球的旋转与彼此碰撞，强化了水雾雾粒与含尘气体中粉尘的冲突，提高了对微细粉尘的捕获率，也提高了过滤器的自净能力。经过一级过滤装置的气体在风压的作用下进入除尘器的二级过滤板。
经过一级过滤板的含尘气体变成含有水雾与湿润粉尘粒子和粉尘团的混合物，当这种混合物到达二级过滤板时，因受到阻挡而在二级过滤板的不锈钢纤维上形成粉尘粒子或粉团，同时由于通过的含尘气体使纤维在气流冲击下产生振动，强化了水雾雾粒与含尘气体中粉尘的冲突，提高了对微细粉尘的捕获率。含尘气体经过了除尘器一二级过滤装置后，粉尘及微粒经水幕碰撞变成湿润的尘粒、尘团随着污水流出除尘风机，洁净气体通过脱水板后从排风口排出。

目前,作为缓解地面交通拥堵的佳工具,已成为现代城市交通的重要组成部分.随着运行的时间增长,遂道内环境污染越发严重,尤其是隧道壁面的颗粒污染.这些颗粒污染物不仅影响隧道内部设备的正常使用,还会对的运行构成威胁.同时颗粒污染造成隧道内环境质量差,影响乘客身体健康.因此隧道壁清洁已经成为安全运营的重要工作之一. 隧道壁清洁方式主要可分为湿式清洁和干式清洁两种.由于隧道壁安装有电线电缆,信号线,信号灯和控制箱等,其绝缘性能不同,国内外绝大多数情况下不允许直接对隧道壁面进行水冲洗,如需进行水冲洗则必需行防护,但进行绝缘防护会花费大量的人力物力以及时间,所以湿式水冲洗并不适用于隧道壁的清洁.采用干式吹吸结合的方式清洁时,由于隧道壁表面安装部件的复杂性和限界要求,不能紧贴壁面工作,吸口距离增大会导致负压吸尘效果差,并且负压吸尘装置的密封要求高,成本较高.鉴于此本文提出先气流吹扫然后雾化降尘的清洁方法用于隧道壁的颗粒污染物,继承湿式和干式清洁方式的优点同时又在一定程度上克服存在的缺陷.工作方式为:高速气流冲击隧道壁,使颗粒克服粘附力,脱离隧道壁面;同时,利用雾化降尘技术,使浮空颗粒强制沉降.
公司宗旨：提供满足用户需求的产品，让顾客满意的服务。以“真诚到永远”的服务满足客户的要求。热切欢迎广大客户莅临公司工作！

博金河风机有限公司始建于一九七六年，系原机械工业部风机生产**厂，原冶金工业部矿山节能推广站矿用节能风机主体生产厂。中国通用机械风机行业协会会员，市级文明单位，省级重合同守信用企业，省**企业，**“星火”**单位，具有完善的质量管理体系，已通过lSO9001质量体系认证。我公司占地面积55亩,建筑面积8869m2，现有职工326人，其中工程技术人员68人。技术力量雄厚，制造设备精良，测试手段完善，产品均有生产许可证、煤矿矿用产品安全标志证书和防爆合格证。共70多个系列，800多种规格。主要产品有FBCDZ(原BDK)、FBCZ(原BK)、K、DK、FBD、FBCD(抽瓦斯)等主扇和局部通风机，广泛用于冶金、金属矿山、煤矿、核工业的通风，以及用于锅炉、车间、粮食加工、纺织工业、化工通风、燧道窑通风、化铁炉强制送风的离心风机。产品种类齐全，用途较为广泛，**全国29个省、市、自治区，矿用风机出口5个国家，深受广大用户的欢迎。