潮州负极片电池回收

由于于我国锂电池正极材料生产所需的锂、钴、锰、镍等金属资源丰富、消费类电子产品、新能源汽车器下游应用市场迅速扩张，正极材料、负极材料、隔膜及电解液关键材料的成本占电池成本的八成以上，其中正极材料的成本也占据了锂离子电池总成本的40%左右，由此来看，对报废的锂电池正负极片活性材料的回收是很有必要的。
在电池组制作过程中有如下规律：负极片决定电池的稳定性能及过充（放）性能，正极决定电池的容量，如果电池在生产过程中：
1、正极片偏轻则会导致电池“低容量”；
2、正极片偏重则会导致电池在充电过程中漏液、鼓底，若较严重则会导致电池爆炸；
3、负极片偏轻则会导致电池在充电过程中漏液、鼓底，若较严重则会导致爆炸；
4、负极片偏重则会影响电池在组装过程中难以入壳，导致正负极片在入壳过程中报废或短路，另因负极片偏重导致电池原材料浪费而降低了电池的物料利用率，所以正负极片无论是偏轻与偏重都会对电池有较大影响。

正负极片的主要注意事项：
1、检查刀口有无毛刺、不平，作业时注意用刀的注意事项；
2、正负极裁片用刀不可混用；
3、在裁片过程中随时检查较片的质量，将不合格的分档分开，不可混淆放置；
4、裁完的片经检查后时转入以后的工序作业中。

正极片回收处理工艺由以下工序组成：
1、废锂电池正极片材料经输送机输送至粉碎机粉碎，粉碎至15-25目； 
2、经粉碎机粉碎后的物料输送至分析机；
3、分析机将粉碎后的物料进行风选分离，分选出金属材料和钴酸锂粉； 
4、分选出的钴酸锂粉经引风机输送至集料装置收集； 
5、集料装置中的废气通过脉冲净化器净化后输出，经过分析机分选出的金属物料进入分级筛进行筛选，分级筛将金属材料进一步分离，分离出钴酸锂粉和金属部分；
6、从分级筛输出的钴酸锂粉从分级筛一输出端通过引风机汇入集料器，从分级筛筛选出的铝粉通过*三输出端直接收集，从分级筛筛选出的其他物料通过*二输出端进入气流分选机，气流分选机把经过分级筛的其他物料再进行分级分选，分选出金属铝和钴酸锂粉， 分选出的金属铝回收收集，分离出的钴酸锂粉通过引风机汇入集料器收集，至此，正极片中的非金属部分钴酸锂粉及金属部分铝粉完成分离。

锂电池正负极材料回收设备是针对各种废锂电池进行破碎拆解分离的处理回收流程线，主要是通过物理的加工方式，对新能源锂电池，圆柱软包锂电池，硬壳锂电池，钢壳锂电池正负极材料进行处理的生产线，加工成正负极材料，把电池中的有价金属进行分离，正极是通过起粘结作用的将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成，处理工艺由正极片处理工艺及负极片处理工艺两部分组成，锂电池正负极片处理系统及工艺，有喂料平台、输送机、粉碎机、分析机、引风机、集料装置、脉冲净化器以及分级筛及分选机。
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