免费看现场 淮安层跃式冷渣机

*三，冷渣机还具有比较广泛的应用范围。无论是建筑、城市、农业、矿山、公用设施等行业，都会产生大量的废渣废料，而这些废渣大多数会影响到环境和工作效率。冷渣机不仅适用于建筑垃圾、混凝土等硬质物料的破碎和回收利用，还可用于各类废弃物料、钢筋、钢材等的处理。在工作过程中，冷渣机还能批量进行破碎、分离、筛选等多种操作，提高了生产效率和产品质量，大大降低了生产成本。
进出水装置，分为两种型号:进出水口在同一端和在异端。在出渣端安装有旋转接头，通过旋转接头连接进水和出水管；另一种是进水和出水在冷渣机的两端分别安装，由冷渣机的出渣端进水，进渣端出水，将热量带走。

冷渣机的内部结构主要由筒外焊有传动装置的外筒和焊有固定螺旋导向叶片的内筒组成，内筒由多管型和套筒型型号，内筒内的固定螺旋导向叶片之间焊有提渣板，当冷渣机由传动装置驱动缓慢旋转时，高温炉渣在套筒的内筒由螺旋叶片导向前进，同时在旋转时，提渣板带动炉渣向上提升，到一定高度后，向下抛撒，冷却水在内、外筒之间的夹套内逆向流动带走热量，冷却风在内筒内将提渣板提起后抛撒炉渣加热的热空气带走，使热态炉渣逐步冷却。

冷渣机产品技术特点和优势： 1、实现设备无堵塞、无卡机、无漏水、无漏渣现象; 2、可连续排渣、无级调速、远程控制，确保锅炉安全与经济运行; 3、实现水冷和风冷双系统冷却炉渣，冷却快，回收热效率高，出渣温度低; 4、产品结构简单，体积小，换热面积大，热效率高; 5、运行部件少、磨损小、易维修、 全年无故障运行周期长，真正达到经济运行; 6、冷渣盘采用隔板曲型水槽设计，以提高冷渣机结构强度，加强水室抗压能力; 7、由于采用曲型水套结构设计，换热面积能达到; 8、冷渣机特殊设计的转盘与刮刀的铰链连接方式，具有柔性连接的优点，更换刮刀较为方便，缩短维修时间，提高了冷渣机运行效率; 9、主轴为特殊材质经过淬火低温回火热处理工艺，强度高、承载能力强; 10、减速机为无齿轮跃层式（特制）减速机，采用主轴直联方式，实现无故障维修事项，延长设备使用寿命; 11、采用电子式过电流继电器 用于设备动力电机的过载保护，抗干扰，与故障反应快，解决因设备因过载引起的故障; 12、由于冷渣机结构设计特殊，相对于同类型产品动力电机功率小，相同设备运行能力降低能耗1/3以上; 13、冷渣机内部设有挡渣板，以防止锅炉喷渣时大量未燃烧充分的炉渣，串入大盘与托盘之间的间隙，未冷却的炉渣直接落入皮带输送机导致输送带损坏，以保证设备正常运行; 14、每层冷渣盘都设有多个检修窗口，可快捷打开，方便设备检修及日常观察炉渣在冷渣机内的冷却状况; 15、特制的进渣口设计，以保证炉渣均匀的分布在冷渣盘内，提高热渣热能回收效能，同时杜绝因锅炉下渣时管内热渣冲击造成的设备过载故障; 16、采用特的设计结构，下渣可实现多点进渣等技术优势。

进渣装置中的进渣管、封头和封圈的设计是我们生产的冷渣机所特有的装置。
该装置由：进渣管、封头和封圈组成，进渣管采用合金管，封头和封圈为45#钢铸制造。
封头为圆锥台设计，位于冷渣机头部进渣位置，圆锥台小头置于进渣箱位置，圆锥台大头焊接在冷渣机本体，封头随冷渣机本体转动，并将椎体小头的内圆进行精加工，内径为510mm。封圈设计并焊接在进渣箱上（不可转动）其外径为507mm，安装时将封圈插入内径510mm的封头内，这样封头和封圈之间的间隙只有平均1.5mm，以达到密封的作用。
炉渣经过进渣管，通过封圈内圆进入冷渣机。在进渣管中安装有电动或汽动或手动闸板门，可通过闸板门控制进渣量，既能保证炉膛的炉压和煤层及炉渣的厚度，使燃煤燃烧较充分和降低炉渣的含碳量，又能保证冷渣机内炉渣的高度。这样控制了冷渣机内炉渣的高度可以进一步保证炉渣外漏。
冷渣机的注意事项
一般水压不大于0.6Mpa,压力**0.6Mpa时需非标设计。出风口短管法兰与引风管焊接。冷却水应采用软化水。
订货时注明冷却渣量、冷却水质参数、进出渣口距离。

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