mvr多效废水蒸发器批发 可按需定制

多效蒸发器用来处理含12%的废水，pH为1左右，请问采用何种材质的比较好，如果调pH的话，调到多少比较合适，需要采用的材质有哪些？如果采用多效蒸发的话，一般进蒸发器的料液温度控制在多少比较经济？
   膜处理系统：
工作原理：


    膜浓缩是一种改革传统工艺实现纯化浓缩的技术。它利用有效成分与液体的分子量的不同实现定向的分离，达到浓缩的作用。相对于传统的加热浓缩，具有能耗低，常温下进行，对产品影响小等优点，已经在以下进行应用：


    1. 蛋白和酶的纯化浓缩：超滤已成为蛋白和酶等纯化和浓缩的过程。


    2. 染料等的纯化浓缩


    3. 果汁、茶汁和医药制剂等的澄清和浓缩


 


主要特点：


    1、具有无相变，一般不需加热，工序简化的优点；


    2、适用pH范围宽和防止失活等；


    3、适于热敏性物质的分离浓缩；


 


应用范围：适用于水处理、食品、制药、冶金、化学工业及环境保护行业。

三效蒸发器处理腌制行业废水：
蒸发器类型：三效蒸发器
设备规格：处理量550t/d
项目概述：废水含有的盐水。本项目针对水质条件采用三效强制循环蒸发器。
工艺流程描述
原水→预热系统→进入三效蒸发器→晶浆液→离心机→固体产出
原液首先和返回的母液进入预热系统。
进入预热系统后，混合液和一效加热器的鲜蒸汽冷凝水预热；
预热后的物料按三效顺流的工艺，首入效。
进入一效蒸发器系统的物料经过循环泵的作用，在加热室循环加热，然后在分离器蒸发分离，沸腾蒸发的蒸汽上升，浓缩液停留在系统内；
当*二效需要加料时，自控系统会自动把一效的浓缩液送入*二效；
当*三效需要加料时，自控系统会自动把二效的浓缩液送入*三效；
当*三效晶浆浓度达到设计值时排出分离器；
晶浆进入离心机离心分离，得到固体，母液返回预热系统；  
二次蒸汽流程：
一效加热器热源：外接饱和鲜蒸
二效加热器热源：一效二次蒸汽
三效加热器热源：二效二次蒸汽
蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴，这些脏的二次蒸汽上升，进入除雾器，通过逆流洗涤，将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来，重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽，进入下一效加热器的蒸汽侧。
外接饱和鲜蒸汽换热后冷凝成水，去往预热器为原料预热。
三效二次蒸汽进入冷凝器冷凝。

工作原理：
    在大规模工业生产中，往往需蒸发大量水分，这就需要消耗大量能源加热水产生蒸汽。为了减少加热蒸汽的消耗，可采用多效蒸发。将加热蒸汽通入一蒸发器，则溶液受热而沸腾，而产生的二次蒸汽压力与温度较原加热蒸汽（即生蒸汽）为低，但此二次蒸汽仍可设法加以利用。在多效蒸发中，则可将二次蒸汽当作加热蒸汽，引入另一个蒸发器，只要后者蒸发室压力和溶液沸点均较原来蒸发器中的为低，则引入的二次蒸汽即能起加热热源的作用。同理，*二个蒸发器新产生的新的二次蒸汽又可作为*三蒸发器的加热蒸汽。这样，每一个蒸发器即称为一效，将多个蒸发器连接起来一同操作，即组成一个多效蒸发系统。加入生蒸汽的蒸发器称为效，利用效二次蒸汽加热的称为*二效，依此类推。产生循环利用，于多次重复利用了热能，显著地降低了热能耗用量，这样大大降低了成本，也增加了效率。



主要特点：
    1、几个蒸发器连接起来操作，**蒸发器内蒸发时所产生的二次蒸汽用作后一蒸发器的加热蒸汽。


    2、多次重复利用了热能，显著地降低热能耗用量。




传统蒸发器主要类型：单效蒸发器，双效蒸发器，三效蒸发器，四效蒸发器，五效蒸发器等。



应用范围：
    多效蒸发器广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或溶液的蒸发浓缩，并可广泛用于以上行业的废水处理。多效蒸发器具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低等许多优点。

五效降膜蒸发器：
降膜蒸发是将料液自加热器上封头加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入分离器，汽液经充分分离进入下一效，蒸汽进入*二效做为热源、*二效产生蒸汽进入*三效做为热源、依次类推、*五效产生的蒸汽进冷凝器冷凝，液相则由分离器排出依次进入下一效进一步浓缩、达到预定浓度后出料。。
 系统组成：
一效、二效、三效、四效、五效加热器、一效、二效、三效、四效、五效分离器（汽液分离、结晶器）、预热器（末效蒸汽、盘管预热或列管预热）、冷凝器、冷凝水储罐、真空泵、循环泵（过料）、强制循环泵、冷凝水泵、结晶（稠厚）釜、旋液装置、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。
  应用领域：
适用于有结晶性、高浓度、高粘度等化工、食品、制药、印染、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩结晶、比如回收、硫酸钠、、硫酸铵等。
  主要特点：
●传热系数高、蒸发强度大、防止结壁和堵管等优点，尤其适用于蒸发过程中产生晶体的物料。
●分离器配套除沫装置、可避免跑料、冲料、液沫夹带。
●可配置在线清洗系统、定时不停机清洗加热管。
●配套我司产品、可使得出料晶体固含量高达到70%。
●DTB或OSLO分离结构、使得清浊液有效分离、完全避免晶体颗粒进入换热管。
●可实现全自动控制、节省人工。
在使用多效并流蒸发器浓缩物料时，应如何控制进料？一效物料进入二效蒸发器时，应如何调节流量？在设计多效蒸发器浓缩物料时，应注意哪些问题？

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