圆压圆全自动模切机的特点是线接触、模切压力小、生产效率高,可以与胶印机、柔印机、凹印机等印刷设备连在一起进行联线模切,所以应用范围比较广。一个滚筒相当于压印滚筒,模切时施加压力;另 外一个是滚筒刀模。滚筒刀模有木质和金属两大类,前者主要模切很厚的瓦楞纸板,后者有采用化学腐蚀或电子雕刻方法加工的金属滚筒刀模,主要用于不干胶标签及商标的模切,还有一种金属滚筒刀模主要用于中长线产品,采用压切式或剪切式形式。
自动模切机换膜安装结束后刚开始调节B模模板的生产制造主要参数,等候一切正常生产制造后再刚开始拆A模板,再将C模板开展安装,就是这样循环系统模板交替应用那样做二块模胚,有益于拆换模贝,立即降低了模贝安装和拆装的时间,拆装的姿势所有变换为加工过程中开展,大幅度降低换模用时。
自动模切机的特点包括:
1、操作人员在模板纸上作业,安全系数高,消除操作人员的安全隐患。
2.机器使用曲柄连杆机构驱动下模板上下移动。上下模板工作面采用优良的模板,提高了模切精度,降低了模切,负荷,从而降低了模切,冲击力,延长了使用寿命,降低了噪音。
3.排版方便,节省时间,大大提高生产效率。
影响自动模切机效率的主要因素有:
1.切纸速度:全自动平切模切机切纸速度快,切纸速度是整个模切机效率的保证。
2.纸张输送尺寸和高度:随着设计过程的发展,全自动平切平模切机的纸张输送尺寸和高度不断提高,使模切能够生产更多不同类型的纸板产品。
3.送纸方式:传统的送纸方式采用传送装置,全部采用自动吸纸技术,可实现快速准确吸纸的特点。
模切机还具有操作简单、安全可靠的优点。模切机的操作界面简洁明了,具有人性化的设计,可以通过触摸屏、按钮等方式进行操作,方便快捷。同时,模切机采用量的材料和的制造工艺,确保了机器的稳定性和可靠性,在工作过程中不易出现故障,保证了操作人员的安全。
全自动单张纸模切机的前规精度是保证前规精度的关键参数。前规精度的调整涉及许多因素。一些操作员通常只使用前规检查系统。这种方法不科学。虽然前规检查系统可以避免不可靠的叼纸牙导致的纸张错位和纸张歪斜等问题,但如果要通过系统真正调整前规精度,探头直径必须从大约1 mm调整到大约0.1 mm报警精度,这已被证明是不可能的。因此,压纸轮、送纸时间、侧规拉力等因素。应综合考虑将前规的精度调整到佳状态。
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