全负压脱硫与上述流程的对比,由于脱硫工序后置,**设置了洗苯、电捕焦油器等设备减轻了煤气中夹带的焦油、苯、萘等**杂质,提高了苯、萘、焦油的回收率。温度变化控制合理。煤气经初冷器冷凝降温,即使再经过洗苯、洗萘、除油、除尘等处理,温度**30℃,满足氨法脱硫要求的吸收温度。脱硫后充分利用了鼓风机的压缩热能。
双脱硫塔并联操作时,脱硫系统阻力小,单塔负荷低不容易堵塔。但脱硫效率不如双塔串联运行时高。考虑到焦炉气硫化氢较高,脱硫装置好采用双塔串联的运行方式。从不断提高脱硫效率的角度来考虑,尤其是焦炉气制甲醇要求出口小于20g/m焦化厂脱硫也应该采用串联流程,为了克服塔阻力和塔堵的问题。脱硫塔的喷淋密度应大于40m3/m2·h。
一般讲,再生氧化效率随空气与溶液比值的增加而提高。但当**过某一界再生氧化效率会有所下降。可能发生的问题及解决办法,经较长时期运转后,在喷射器内壁将有不同程度的硫垢生成使再生液量下降,自吸空气量减少,溶液的再生氧化效果较低,造成生产被动。另外,泵叶轮、管道等也有硫垢生成,使得液量下降,喷头内液压下降。
从而大大加快了石灰石与SO2的反应速度。3.试验煤种主要为含硫量为O.7%的设计煤种和含硫量为1.0%的校核煤种3.脱硫增效剂为宝莱尔(中国香港)有限公司提供的POLYTE4080A脱硫增效剂脱硫增效剂主要成份有:CaCO3表面活化剂、反应催化剂、化学隧道形成剂。表面活化剂:改变固液界面湿润性,提高界面传质效率;反应催化剂:降低反应能。提高反应速度;化学隧道形成剂:形成CaCO3的微球内部化学隧道,将反应从平面推向立体,进一步提高吸收剂利用效率和加快反应速度。
这样可以保证再生工艺稳定,硫泡沫正常浮选。硫回收的管理,回收率可以直接反映出再生状况,硫回收率降低要查明原因,及时解决,防止发生堵塔。工艺的管理,脱硫系统出现工艺,如脱硫效率下降、硫回收率低、副盐增长快、消耗高、堵塔、带液等,脱硫技术管理人员要组织职工及时查明原因,明确解决方案,并制定出纠正、预防措施。
压缩送风相对稳定,液位、泡沫溢流可以自动控制,由于比较高认为操作不是太方便,但有很多厂增加了视频系统后,操作起来比以前方便多了。再生槽再生采用喷射器自吸空气,再生槽再生占地面积稍大一些,高度低,不需要空压机,节省了空压机的动力消耗。高塔再生只有循环泵,贫液从再生塔**靠位压头自流到脱硫塔内。而再生槽再生需要贫液泵和富液泵。
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