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模块锅炉比传统单体锅炉的优势:
模块锅炉是体积小，有良好保温、散热损失小，采用低共熔铸铁制造，抗腐蚀、抗酸洗、耐高温，寿命长。
模块锅炉是利用同程群组，电脑逻辑智能化控制已达到按需分配供热需求，避免大马拉小车以达到节能效果。模块锅炉系统具有的智能控制系统和自动安全保护系统。采用计算机逻辑运算，对锅炉系统进行全自动群组控制，不需专人操作，能监测外界气温和建筑物供热系统循环水的温度。当外界温度升高或降低时，模块锅炉系统能相应地降低或提高系统中的水温。它还可以自动启动或关闭模块来满足采暖用户的需求，维持室温的稳定。

模块锅炉是什么?
       目前市场上出现了一些小的锅炉，能够组合在一起使用，我们称之为模块锅炉。模块锅炉和普通锅炉相比，有自己的优势，下面就具体来看下。 炉膛热能损失模块锅炉没有传统单体燃油、燃气锅炉点火启动时炉膛吹扫带来的热量损失。为保证停炉、点火时的安全，燃油、燃气锅炉在点火前、停炉后必须对炉膛进行吹扫15min左右，即用冷空气将炉膛内的可燃气体吹净。这样一来炉膛内的余热基本上被消耗掉了。在供暖初期、末期为了适应负荷的变化，不可避免地频繁启、停锅炉，每次都会带走炉膛的大量热量。据分析由于炉膛吹扫造成的热损失占到5%.而大气式模块锅炉没有炉膛的吹扫，也就没有这方面的损失。 排烟热损失模块锅炉比传统单体锅炉降低75%.单台钢管式大锅炉在运行过程中，为降低尾部受热面的低温腐蚀及结露现象，一般都将锅炉的排烟温度调整到150℃以上。而作为模块组合锅炉，其受热面采用耐腐蚀铸铁材料，具有非常强的抗腐蚀能力。通过合理传热设计后，使排烟温度降低到100℃以下(60℃～80℃)。由此可知，模块锅炉比传统单体锅炉降低排烟热损失75%.
      此外，每个模块锅炉都配有一个通风调节器，在每个模块运行时，通风调节器打开，而当模块不参加循环时，通风调节器将关闭，这样就避免了待机模块炉体里残余热量的散失。另外，每台模块锅炉的炉膛壁均有绝热保温层，限度的防止炉膛内热量损失。

全预混低氮冷凝锅炉和普通锅炉的区别
1、锅炉热效率
①普通锅炉热效率达到94%左右。普通锅炉燃烧时的烟气温度很高，约为130度，带走了很多热量，全预混低氮冷凝锅炉冷凝燃烧技术将烟气温度降到50度，将部分烟气冷凝成液态，吸收了烟气从气体变为液体的热量，也就是回收了原来被烟气带走的热量，所以热效率比普通锅炉高许多。
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②全预混低氮冷凝锅炉热效率达到108%。全预混冷凝锅炉能够回收烟气中水蒸气潜热的多少与锅炉所使用的燃料种类和锅炉的出水温度有关。当无冷凝回收装置的普通锅炉燃烧天然气时，如果锅炉的热效率按燃料低位发热量计算为90%时，采用冷凝式余热回收装置后，排烟温度降到30～50℃，其热效率则会提高到108%左右。
2、导热性能和腐蚀性
①普通锅炉材质一般都是钢质锅炉，导热性能差，不耐腐蚀。
②全预混低氮冷凝锅炉材质大部分都是铸硅铝，铝是一种活泼的金属，在自然条件下，铝材表面能够形成一层致密的氧化层，可以有效防止酸性腐蚀和氧蚀。
全预混低氮冷凝锅炉导热性能比普通锅炉用的钢或铸铁高6倍;硅保证了在合金中的较强的耐腐蚀性能，从而提高了锅炉的使用寿命。
3、体积和重量
①普通锅炉多采用焊接技术，体积大、重量重;
②全预混低氮冷凝锅炉都是模块锅炉，体积小、重量轻。铸造技术的应用和硅铸铝材料**高的传热性能，使硅铸铝冷凝锅炉的体积可比普通锅炉小1/3到1/2。
4、锅炉符合调节范围
①普通锅炉一般为传统2段火调节方式，风机转速不变，由伺服电机带动风门执行器调节风门开度控制锅炉空气供应量。
②全预混低氮冷凝锅炉配置直流变频风机与比调燃气阀组，风机转速与锅炉功率输出线性比例调节，功率调节范围可以从15%- 。

真空锅炉的结构：
真空锅炉设计构造和普通热水锅炉类似，都是由燃烧室和传热管进行组成，但真空锅炉下半部装有热媒介，上部为真空室内，并且插入了热交换器。
真空锅炉的优势：
1、真空锅炉不会出现锅炉爆炸风险事故的发生，并且也不会存在膨胀和破裂的情况，它具有较高的安全系数，使用可靠。
2、真空锅炉的使用寿命较长，可高达20年以上，是普通热水锅炉寿命的2倍。并且真空锅炉炉体的内部不会出现结垢和腐蚀的情况。
3、真空锅炉对场地的要求不高，可以放在多种地方，如楼顶、地下室、户外等地方，安装地点较为灵活。
4、真空锅炉是本体内部进行热交换，整机的热效率可高达92%以上，锅炉在运作3分钟内即可提供80℃的热水。
5、真空锅炉机型丰富，可一机多用，它具有立式和卧式构造设计，有燃气、燃油、水管和烟管等多种类别形态，并且可以满足用户对采暖水和清洁水的要求确保水质。

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