邢台可变弹簧支吊架厂家_ZJ-1-34型单肢悬臂导向支架

管道支吊架是与管道紧密联系在一起的结构，是管道重要的组成部分之一。管道支吊架设计不当，在运行中会使管道其他组件易于损坏，较严重的是会使转动设备受损，直至停运。为满足管系的应力要求，也需要合理设置和正确选择弹簧支吊架。应使弹簧支吊架的间距不**过管道刚度和强度允许值下，满足管道膨胀柔性要求。其次，要准确计算弹簧支吊架对管道产生的一次应力和二次应力，这样才能保证弹簧支吊架选型得当，布置合理。因此，正确设计热力管道弹簧支吊架，对于改善管系振动、适应管系变形等有着重要的作用与意义。
弹簧支吊架必须严格按照要求定位和装配。在施工过程中，定位装置应保持不动，直到整个管系安装完毕且试压完成后，管系升温前将定位装置取出，使弹簧正常工作。否则，会出现弹簧卡死、绕中心轴歪斜等现象，造成弹簧支吊架失效。管系运行前，必须仔细检查定位装置是否取出，使弹簧正常发挥作用。此外，在管系处于冷态时，如果弹簧支吊点处荷载过大，也会使弹簧装置变形，甚至毁坏。因此，往往要增加保护装置，如弹簧箱，加厚壳体钢板等措施。

弹簧支吊架的安装过程：
1 、特材管道的支、吊架不得与管子直接接触，中间应垫塑料制品或无碱玻璃布，并加以固定。
2 、管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支、吊架安装位置应准确、平整、牢固，与管子接触应紧密。
3 、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点应设置在位移铁相反方向，按位移量的1/2偏位安装。
4 、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2。绝热层不得妨碍其位移。
5 、弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
6 、管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形式和位置。
7 、弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计文件的规定。

常温的管道可采用固定支架，对于有热胀的管道，应根据柔性分析的要求，将一个架设置成固定支架，另一个架设置成滑动支架或导向支架。如果阀组很长，仅在阀组两端支撑，会使阀组中间下垂较大，应在中间增加一个支架，中间支架采用可调式支架，以便安装。中间架也可设置成固定架，热胀时向两端位移。

弹簧支吊架安装使用时的注意事项
（1）由制造厂按用户提供的安装载荷，用上、下两块定位块将弹簧支吊架的指示板固定在与安装载荷相应的位置上，使弹簧支吊架暂处于刚性状态。
（2）管道经清洗、水压试验后，取下上、下定位块，方可将管道投入使用。
（3）管道开始运行时，先检查定位块是否合部拆除，再检查指示板从安装载荷到工作载荷的位移过程中有无卡阻现象。
（4）管道投入正常运行后，检查弹簧支吊架在工作载荷 时的位移是否与设计一致。管道停止运行后，检查指示板是否复位到安装载荷的位置。检查弹簧的吊架紧扣性等。
弹簧支吊架当实际荷载**过选用弹簧规格表中允许荷载时，可选用两个或者两个以上的弹簧并联安装，并联安装弹簧应选用同一型号、相同刚度的弹簧，按并联弹簧数平均分配荷载。当管道在支撑点有垂直位移且要求支撑力的变化范围在8%以内时，热力管道应采用恒力弹簧支吊架。并且选用恒力弹簧支吊架时，其公称位移应在计算位移量的基础上留有20%的余量，且余量小为20mm。

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