嘉兴螺母点焊机厂家 碰焊机 销售

点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电之间，施加压力，使其接触良好;通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固，形成焊点;去除压力，取出工件。焊接电流、电压力、通电时间及电工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。
点焊机的种类很多，按电源类别可分为工频、电容储能、次级整流、直流冲击波等四种；按电类型可分为单头、双头、三头三种；按结构形式可分为固定式、悬挂式、手提式三种；按压力传动方式可分为杠杆式、气压式和液压式三种。还有一些变型产品如钢筋网片成形机、数控式程序控制点焊机等。

点焊机的使用方法：
1、在点焊机焊接的时候应该先调节电杆的位置，当电刚好压在焊件的时候，电臂应该保持互相的平行。
2、电流调节的开关级数的选择可以按照焊件的厚度还有材质而进行选定。通电之后电源指示灯应该是亮的，电的压力大小也是可以进行调整的改编弹簧压力螺母的压缩程度而获得可一进行了。
3、在完成了以上的调整之后，可以先接通冷却水之后再接通电源设备然后再准备焊接。焊接过程的程序：焊件喂养于两电之间，踩下脚踏板，并且使得上电同焊件进行接触并且加压，在继续下压脚踏板的时候，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。
4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

点焊机的用途：
1、漆包线免去除绝缘漆、浸锡等烦琐工序，可直接进行“点焊”，简化生产工序，提高生产效率。
2、实现环保的无铅锡焊接技术，焊点完善符合SGS认证和RoHS标准。
3、焊点细小、牢靠、阻值小、耐高温、低温、抗震等。
4、实现引线短，给您无旁容、的产品。
5、点焊只会塑造的品质，不会伤害工件。
6、体积小、重量轻、操作方便、移动便利，非常适应生产线的投入使用。
7、告别浸锡时噪音、空气污染、温度高的危险生产，走进JIYI电子点焊机“点焊”无任何污染、无噪音的生产环境。
8、焊接线径范围:0.02--1.50mm；焊接金属膜厚度范围：0.01mm--0.80mm。

点焊机使用方法：
1、焊接时应先调节电杆的位置，使电刚好压到焊件时，电臂保持互相平行。
2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。
3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电之间，踩下脚踏板，并使上电与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。
4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮氧化皮。
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