玻镁*板设备 *门芯板生产设备市场前景广阔

*板设备特点：
　　①结构原理及规格，*板设备设计新颖，结构合理，运行平稳，是一种**合理的板材生产流水线，采用双道辊压式制板，一次成型，厚薄均匀，产量高。配有震动装置，消除内在外在气泡，使板材较密实，用无纺布作隔离膜，增加了韧性及强度。该机可随意上下调节，可生产2-60mm厚的板材，设备宽度1300mm、长度不限、厚薄任意调整。注：如有特殊要求，可以定做。
　　②设备一机多用，能生产仿真木水曲柳板、仿红（白）榉板、橡木板、*浮雕门板、墙裙板吊顶板、墙面装饰壁画等各种产品。该设备包含有成型输送线、自动计量、自动上料机级成。另外备有自动化切边机、搅拌机供用户选择。*板设备有多种型号，根据用户需要进行选择。各种设备之间也可相互配套，节省资金，也可购买单机。
　　③全新*特的结构设计和制作，节约设备投资。生产无三废，绿色环保。
　　④*特的机身设计，分段独立调节，满足生产线安装处于水平位置，高强度，高精度，传输稳定，为连续大规模生产提供保证。
　　⑤采用四辊双驱动辊压工艺，自动上料、挂浆、铺布、复压、切割，集连续生产多功能于一体，节省人工成本。
　　⑥配有双振动装置，消除内在气泡，使板材较密实，较平整。
　　⑦输送台面利用滚动轴承，输送平稳，传动摩擦小，量身定制的输送平板带，输送平稳，不打滑、不跑偏，经久耐用。
　　⑧导布机构采用轴承支撑重力，弹簧调节张力，配置锥形偏心轴套。
　　⑨高分子处理辊筒成形面，光滑，耐磨，抗生锈。对辊上下任意调节，可生各种厚度的板材，厚度3～40mm，宽度1.3m，长度无限，满足不同的市场需求。无级变频调速电机，采用**的plc程序控制，快慢可调，操作简单，维修方便，生产量高达7.25m/min。
⑩设备一机多用，可生产隔墙板、吊顶板、建筑模板、仿真水曲柳板、仿红（白）榉板、橡木板、*浮雕门板、墙裙板、通风管道、*门芯板、釉面波形瓦等。



　*板设备的优点：
　　*板设备彻底改变了*板生产用工多、工序繁琐、劳动效率低的综合状况，是*板生产企业实现量产、提高企业生产效率及经济效益，实现规模化经营的有力工具。
　　*板设备特点：
　　1、自动化程度高：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，实现了自动上模板、自动涂脱模剂、自动配料、自动上浆、自动铺布、自动摊平、自动分切、自动复压、自动接板等自动化功能。*板制板机有7段组成，上料段由壹组电机控制，根据工人熟练程度和*板的厚度可以调速，成型定厚有壹组电机控制，接板有自动推板机把板材自动推进养护架，在这个工作部位可省去原来用的2个工人，增加了我们设备的自动化程度，节省了人工费用。
　　2、产量高：该生产线生产速度可调，班产量1500张至2600张之间，可根据市场情况进行生产调整。
　　3、板材的规格可调：可生产2-40mm的各种规格板材，如有特殊要求，可以定做设备。
　　4、可生产多种产品：玻镁平板、烟道板、复合中央空调通风管道板、加强玻镁平板、玻化微珠颗粒保温板、聚苯乙烯颗粒保温板、隔墙板、外墙保温板等多种产品。
　　5、减少用工量：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，6人即可完成整条线的生产任务，且劳动强度低。
　　6、规格调整精确：每道厚度控制压辊均采用数显控制，调整速度快，根据生产要求作不同厚度规格的调整，调整精度高。
　　7、自动切割分离：采用智能切割系统，根据规格要求，自动分切多种规格的产品，减少了用工量，提高了产品精度，保证了生产快速流水作业。
　　8、自动清洗模板：生产线配有自动清洗模板系统，产品下线后模板背面即清洁如新。产品脱模后，用**的模板自动清洗设备再次对模板进行双面清洗，以保证板材产品的厚度与精度。
　　9、自动卸板：全自动智能卸板，降低工人劳动强度、延长模板的使用寿命、减少人为对板材的损害。
　　10、自动码垛打包：根据客户要求可实现多规格、不定产品数量的码垛打包。
　　11、集中收尘：整个生产及后续整理过程均有除尘收尘装置，以保证整洁的生产环境，减少了污染，提高企业的外观形象，而且收集的粉尘可以进行再次利用、降低生产成本。



*板设备的包含哪些：
　　1、调整快：任何时候都可以在确保精度的同时，在30秒之内调整好您所需要的厚度。
　　2、搅拌均匀：该设备所采用的是针对氯氧镁水泥的特点所研制的**搅拌机，功率大，对料浆搅拌特别充分，以减少板材的变形机率。
　　3、料箱放料:该设备所配备的的料箱，是液压宽幅料箱，下料面宽，料在生产线上不会造成中间堆积，两侧缺料的现象，因此，该设备所生产出来的板面薄厚基本一致，同时减少板材变形的机率。
　　4、自动切割分离：我们采用的是全自动的切割分离机，由于是自动切割分离，没有人为对其产生的不良后果。比如：在切割过程中人工切割会不小心碰坏板面。造成面布斜拉，破坏板面。
　　5、自动装架：自动装架就是把托板拍子组合在一起，使其达到长期保持相当的精度，使板材初凝时就在平面误差不**过2的环境中定型，从而在生产厚板的过程中使其板面保持平整。另外由于是自动装架子，不用人抬，机器手搬运。从而大大减少了人为对板材造成的损坏。也一改过去手动设备只能生产12毫米以内及长度不**过2440mm的板材的历史。现在我公司的设备，亦可以生产10m长，50mm厚的板材。
　　6、自动卸板，清洗模板：由于是自动清洗模板和卸板，减少了人为对产品及模板的损害，确保及延长了模板的使用寿命。
　　7、集中收尘：在切割过程中，采用布袋收尘器集中收尘，从而减少了对生产环境的损坏。又可以使粉尘再次利用，减少了排污现象。降低了成本。
　　8、自动化程度高：整条生产线是由PLC电脑自动控制，能保证产品的精度，尺寸、产品的方正度及各种产品的精度。