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防锈油除了防锈功能，还有其他的吗
防锈油，其防锈性能的优劣是评判防锈油的重要参数之一。然而当选择防锈产品时，单单防锈性能优越的产品真的能够满足您现场工况的需要吗？在过去相当长的时间内，不少钢厂对防锈油的性能需求认知，仅仅停留在“防锈性能好”就行的层面，因此造成了多的应用问题。
造成这样的原因有很多，冲压后大面积锈蚀；未考虑前后工序的影响而导致的油品兼容、清洗以及冲压润滑问题；油品流淌而导致的现场工况环境脏乱、钢卷部分生锈、开卷油膜不均等等情况。中国幅员辽阔，钢厂的分布其广泛。由于南北气候、运输条件差异巨大，终端客户加工处理要求又各不相同，因此不同冷轧厂及其用户对防锈油的性能需求是多样化的。越来越多的钢厂开始要求除了防锈性优越之外，还应较好地平衡多方面的性能需求。兼顾防锈油前后道工序对油品兼容性能的要求、可清洗性能的要求、用户对冲压性能的要求以及环保、认证要求等等，都是当下国内冷轧行业对防锈油提出的较高目标。
防锈油的涂抹方式
防锈油，顾名思义在机器设备防锈的工作中起到重要的作用，关于防锈油的知识大家了解多少呢？不同的防锈油又是如何使用的呢？
1、要求防锈后，不挂灰、不残留或低残留、不油腻、不影响金属本色的场合。
2、浸涂，把金属制品浸入液态防锈油中，取出沥干，有的防锈油太稠时需要加热到一定温度。
3、刷涂，用刷子把防锈油涂于金属制品表面，对大件制品及形状复杂的制品较宜用此法。
4、喷涂，对大型金属制品用此法比较快捷，均匀。
5、浸入，小型金属制品可用此法。一般短期或工序防锈，采用上述涂抹防锈油后即完成防锈工作，但对长期封存防锈，还要进行包装，保护防锈膜在运输库存中不受破坏及减少腐蚀介质的入侵，一般选用油密封性好、软膜性材料，如塑料薄膜、铝塑薄膜、蜡纸等。
6、对于机械零部件的室内储存和运输防护，施涂方法可用浸涂，喷涂，刷涂方式。

脱水性防锈油属于金属表面处理技术领域，具体涉及金属表面防锈油的脱水和制备技术。目前市售的金属防锈油脱水一般由矿物油，脱水添加剂，防锈添加剂等组合而成，其中矿物油一般为煤油，其质量分数约为90％，防锈添加剂一般为石油磺酸酸钡，质量分数为2％-3％，其他添加剂质量分数为7-8％，其组成各异，都是生产厂家的安全技术。
这样脱水防锈油存在的共同缺点是：
1、脱水速度慢，例如附着在钢水表面的成分，在这种防锈油中浸泡脱水，脱水膜需要10-45分钟；
2、防锈期短，通常钢件生锈、油脱水后经过这样的处理，防锈只需一个月；
3、脱水速度和锈蚀不能兼顾，即脱水速度品种多，其铁锈短、长、锈多，其转速慢。
良源脱水防锈油突破性进展：
1、脱水速度快，表面有金属片的水膜，浸泡在良源脱水防锈油的净水中2-5分钟；
2、锈蚀时间长，一般为钢件，经良源处理后，表面带有一层防锈油相，均质层锈蚀期为1-2年。

防锈油是我们生活中应用的比较多，我们给大家介绍的是防锈油包装技术，就是根据这一原理将金属涂封防止锈蚀的。用脱水防锈油封装金属制品，要求油层要有一定厚度，油层的连续性好，涂层完整。不同类型的防锈油要采用不同的方法进行涂敷。采用防锈油包装的防锈包装要求：
1、确定防锈包装的等级，等级要求保证，在防锈期间内保证产品不产生腐蚀。
2、防锈保证操作过程应连续，如果中断的话应采取暂时性的防锈处理。
3、防锈保证操作过程中应避免手汗等**污染物污染产品。
4、需要紧要防锈处理的产品，如处于热状态时，为了避免防锈受热流失或分解的话，应冷却到接近室温后再进行处理。
5、涂覆防锈剂的产品，如果需要包装内包装材料的时候，应使用中性，干燥的包装材料。
6、采用防锈剂的防锈产品了，在启封使用是，一般应出去防锈剂，若产品在涂覆或除去防锈剂会影响产品性能的时候，应不使用防锈剂为好。

防锈油使用注意事项
防锈油是具有防锈功能的油，由油溶性缓蚀剂、基础油和添加剂等组成。广泛用于机械产品防锈。金属制品的封存防锈和工序防锈。防锈油的正确使用可以直接影响金属制品的各方面的性能及其使用寿命，所以新油的使用一定要注意。
使用新油之前，先要将残存的水、油泥以及其它渣滓都应该及时清理干净。在必要时可以使用油污清洗剂来反复清洗，若原来的油渣和污泥混入到新油中，这不仅会影响油的光亮性甚至还可能改变油的冷却特性。脱水防锈油在生产、运输和倾倒的过程中，不可避免的会带入少量的空气。要想去除新油中的气体提高油的温度是一个不错的办法。
如果油的粘度较高，那么必须把油加热到约120℃-140℃之间来保温循环三到五天左右。而粘度较低的冷油，一般采用80℃的油温，保温循环二至三天左右。因此可行的方法是提高油的温度，因为这样可以降低油的粘度从而有利于气泡的上浮。假如要在旧的油槽系统中改进新油，还应该把脱水防锈油槽中油面以上的槽壁以及框架上的油污铲除清理干净。所以，清理工作应该做得比使用新油槽时较一些。
防锈油常见的不恰当使用方法
防锈油使用方法不恰当，会出现一些异常的情况，如会出现锈斑，那么我们常见的错误使用方法有哪些。
1、应用防锈油以前，工件清洗和干燥不。
金属工件表面在涂覆防锈油前的清洗和干燥是很重要的，否则其效果将大大降低。在工件进行仔细清洗，去除油污及其他污物并经干燥后进行涂油前的检查时，应戴薄膜手套，不能直接用手或戴脏手套检查。
2、涂覆不良。
如果防锈油使用不当，则不能发挥其应有的效果。若防锈油为热浸涂时，控制温度是很重要的，一般应该控制在65摄氏度～95摄氏度。对于大型工件，应在浸涂容器中停留一段时间，否则骤然凝结的涂层太厚而容易滑落，还应使整个工件浸没。若采用溶剂稀释型防锈油，则浸涂后应停留一段时间，让溶剂充分挥发后才能进行包装。
3、包装不良。
脱水防锈油膜层韧性好，一般碰撞问题不大，不必外包装。但当遭受严重碰撞时，则应采用包装纸如蜡纸保护。油膜类防锈油不能经受摩擦和压力，因此，应小新不使其遭受碰撞，涂油操作时应先让油流干并干燥，然后再用包装材料（包装纸、塑料薄膜等）包装保护。

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