桥⾯混凝⼟抛丸⼯艺原理及施⼯技术要点

桥⾯混凝⼟抛丸⼯艺原理及施⼯技术要点
这是类似于喷砂的表⾯处理过程。它具有⼲净，均匀地清洁结构表⾯⽽不破坏原始结构的特性。
桥⾯混凝⼟抛丸⼯艺原理
使⽤移动式喷砂和抛丸设备进⾏喷砂和抛丸施⼯，这是通过机械⽅法将抛丸物料（钢丸或钢砂）以⼀定⾓度⾼速度地投射到⼯作表⾯上，然后通过匹配的真空吸尘器功能，将清洁后的杂质和丸料分别回收，丸料在机器内重新使⽤。该机器配有除尘器，收集清洁后的灰尘和杂质，整个施⼯过程保持⽆尘和⽆污染。
抛丸⼯艺主要技术特点包括：
（1）抛丸处理后的表⾯粗糙且均匀，不会破坏原有的基⾯结构和平坦度；
（2）可以实现100％的“创⾯”清洁，***浮渣，油污，沙粒等，*局部隆起；
（3）可以使混凝⼟露⾻，但同时不会引起⾻料的松动和微裂纹，也不会引起⾻渣；
（4）能将混凝⼟的缺陷如收缩裂缝，⼩孔等提前暴露，可以及时采取修复措施；
（5）⼀次性施⼯，废渣⽆需清理即可⾃动回收利⽤，不污染环境。
抛丸施⼯作业要点
（1）⾃动抛丸机⽤于抛丸，以*桥⾯板上的轻质浮浆和松散的混凝⼟。所⽤的磨料为钢丸，钢丸的⼤⼩可根据桥⾯抛光的厚度和效果来确定，使混凝⼟表⾯的清洁度和粗糙度达到标准。抛丸磨料**清洁（⽆油，⽆碎屑）⼲燥。施⼯中使⽤的钢砂、钢丸等易受潮，应妥善保管以防受潮。
（2）在抛丸机启动阶段，先按抛丸机的⾏⾛开关，使抛丸机处于⾏⾛状态，然后再打开抛丸阀门，以防⽌在起步位置抛丸时形成坑洼。
（3）抛丸机的⾏⾛速度应适当调整，以确保满⾜粗糙度和清洁度要求。使⽤多台喷丸机平⾏直线连续抛丸，应根据抛丸施⼯的施⼯过程测试确定⼯艺参数（例如磨料的⽐例，机器的⾏⾛速度等）再进⾏抛丸施⼯。
（4）在抛丸施⼯过程中，抛丸机以恒定的速度运动，抛丸机的⾏⾛速度与混凝⼟的表⾯硬度直接相关。具体的运动速度根据现场测试结果确定，通常控制在1.8-2 m / min，抛丸处理后的创⾯可以满⾜要求。
（5）⾃动抛丸机的⾏程控制。通常，它沿着桥纵向往复运动。由于真空吸尘器的功率是恒定的，因此单程⾏⾛的⼯作距离受到限制，并且还受到吸尘管的限制；吸尘管越长，对吸尘器形成的真空压就要求越⾼，⼀般纵向抛丸不应**过30m。
（6）抛丸机吸尘器的功率仅需满⾜要求。建议不要来回操作设备太远，否则将难以控制步⾏路线，并且*产⽣重叠的喷砂区域或漏喷区域。
（7）抛丸设备在两条施⼯巷道之间需要重叠3〜5cm，应合理调整设备，使重叠部分与总体抛丸效果⼀致，⽆明显结节现象，以确保抛丸效果。过程表⾯光滑度可防⽌⾼度差等缺陷。
（8）处理去除深度和⼆次处理：根据待处理表⾯不同区域的不同条件和浮渣层的厚度，确定抛丸处理的深度。根据施⼯需要，可以进⾏两次或多次处理。⼀般处理去除深度被控制在1⾄3mm内。
（9）粗糙度和清洁度。根据被处理表⾯的情况，通过PLC控制调整参数，调整⾏⾛速度和抛丸量，启动抛丸设备，并使⽤⾼速旋转抛丸头将钢丸⾼速抛向混凝⼟表⾯，并通过喷砂的作⽤将表⾯上的浮动浆液击落，以确保喷砂处理后的表⾯具有均匀的粗糙度和良好的清洁度。
（10）对于回收真空抛丸机⽆法抛丸的边⾓和其他部位，应⽤⼿持式抛丸机进⾏补充处理，或使⽤⾓磨机进⾏抛丸。处
（10）对于回收真空抛丸机⽆法抛丸的边⾓和其他部位，应⽤⼿持式抛丸机进⾏补充处理，或使⽤⾓磨机进⾏抛丸。处理拐⾓时，要求没有死⾓位置。
（11）清理⼯作。⾸**⾏⼿动清洁，然后⽤洒⽔车冲洗，然后将下⽔道上积累的⽔和废料*掉。抛丸处理后的表⾯应加以保护，以避免⼆次污染。在进⾏下⼀道⼯序之前，应在合格的混凝⼟表⾯上吹灰。
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