全自动激光上下料装置

中国是世界上的激光切割机生产和消费国。近几年，随着本土激光切割的成熟，激光切割机配套上下料设备也已经有了新店发展，全自动激光切割送料机不仅能大大减少企业对人工的投入，还能提供企业的生产效率，所以激光切割机全自动上下料机器已经广泛应用到制造业的各行各业。
柔性自动化生产线是指具有大规模生产能力的循环系统，能够快速适应激光切割加工上下料生产的动态多变的制造环境，满足终用户对产品的个性化需求。
随着济南创易产品矩阵全面优化，产品应用领域不断扩大。通过大力发展激光自动生产线，济南创易实现了自动上下料系统+激光切割设备+机器人+生产操作系统=激光切割智能生产线的制造理念。

激光切割机全自动上下料设备是数控切管机实现“全时切割、切割”的**技术之一，是有效提高激光切割机工作效率根本保证。
激光切割机上下料机器人，该机器人采用4轴结构，分别是X轴、Y轴、A轴、Z轴。各轴均采用直线导轨结构，运行平稳快速且精度高，噪音小。

激光切割机送料系统单张取料机
单板回收装置从的层中吸收板材，并分层测量厚度，以确保仅吸收一种板材，然后将板材运送到辊道定位台的上部，将板材放置在辊道定位台上，辊道定位台将板材输送到激光加载区进行定位。

激光切割机自动上下料机器人电气控制
1)各个控制轴安装有正负限开关和相应位置的防撞块；
2)人机界面设计有输入输出信号检测界面，在系统运行过程中，如果出现某一信号故障，系统会报警提示，同时系统暂停。用户可以选择现场排除故障后继续运行，也可以手动复位；
3)加工完成信号连接到上下料装置后，可实现触发加工完成后上下料装置取料动作，另外可确保数冲冲床加工过程当中上料装置不会动作；
4)真空吸料架上安装有真空压力传感器，确空度达到设定数值，才容许控制轴运动；
5)真空处理系统集真空发生器、正压吹气、真空过滤器、真空压力检测于一体，体积小，功能强大；
6)为防止真空产生装置失灵或者生产现场突然停电情况下，吸取的工件不会从吸具系统上掉落，真空系统安装有单向阀。真空度下降时，关闭真空管路。
激光切割上下料设备工艺流程
自动上下料设备具有智能控制系统。激光主机与激光切割送料系统一起工作。可手动实现原料小车的前进和后退、成品小车的前进和后退、分叉和张紧、吸盘隔板开关、X轴微动、z轴微动等操作。
自动运行时，原材料小车预加载进料-原料台车进料，成品台车出料-z轴下料，吸盘吸料-吸盘上料-更换工作台-找边、切割-更换工作台-成品台车进料-下料到成品台车台，可实现全自动整套动作的循环操作。前提升是切割机需要发送送料或落料信号，以便与主机配合。

济南创易自动化设备有限公司成立于泉城济南，是一家从事数控自动化设备和生产线研发、制造以及销售的技术创新型企业，致力于为**用户提供智能仓储料库、木工全系自动化设备、激光切割机自动上下料机器人、激光切割机重型龙门上下料机器人和钣金智能柔性产线等高质量设备。公司打造了一个具有丰富经验的自动化智能装备研发、生产、调试的综合性团队，并获得数项新型实用。公司积响应关于供给侧改革战略的号召，不断优化生产工艺、持续提升产品科技含量。从专注于代工逐步向金属成型及木工全产业链供应的企业过度，确保以质取胜。公司长期坚持技术创新的发展思路，依托成熟的软件和控制器开发优势，向智能制造领域深入推进，使公司致力于“为中小型企业打造用得起的自动化设备”的愿景迈出了坚实的步伐，产品的市场认可度节节攀升，为工业持续向自动化、智能化发展做出贡献。