揭阳PVC不干胶标签印刷生产厂家 PVC标签印刷

随着科技的发展，市场竞争的加剧，标签行业对组合印刷提出了较高的要求。目前能真正代表标签高水平的组合，它必须是组合当今世界主要的印刷方式和后加工工序。即印刷多工艺组合、印刷工序与印后加工工序组合。
标签印刷油墨种类很多，根据所采用溶剂的不同，可分为类——水性标签印刷油墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨：
1、水性油墨卫生、无污染，符合环保要求，有利于人体健康；但也存在缺点，如干燥速度慢、色饱和度不高，稳定性差等，不宜印刷大面积实地，久置易发生沉淀、分层现象。
2、溶剂型标签印刷油墨对标签材料的适应性强，性能稳定，印刷质量较高；但存在环境污染问题，有些挥发性溶剂对人体有害。
3、UV标签印刷油墨性能优良、质量可靠、适用范围广；但价格偏高，且需的干燥设备，对配套材料也有一定的要求。

标签印刷制版工艺：
标签印刷涵盖了几种主要的印刷方式，在制版阶段．根据不同的产品性质，选择不同的印刷方式，针对不同的印刷方式，制版工艺也有所不同。
柔性版制版工艺流程为：原稿一菲林(阴片)一曝光一冲洗一烘干一后处理。
1、原稿。适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点：色数多，但叠印少；不要求再现特别小的细节；网线不太高，但能**彩色印刷效果；可以联机做包装加工。
2、菲林(阴片)。符合制版需要，图文清晰、尺寸大小规格准确；用磨砂菲林，要求菲林四角密度一致；使用药膜正字；用透射密度仪量度，白位密度为0.06以下；黑位密度为3.5以上。
3、曝光包括背曝光和主曝光。
4、冲洗。将未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定，洗版时间太短，版上会留下未感光的树脂而影响制版深度，洗版时间过长会使版材膨胀，导致精细部分变形或脱落。
5、烘干。去除洗版溶剂，使印版恢复原来尺寸厚度。烘烤温度在50—60℃之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定，一般厚版两小时，薄版一小时。烘烤时间过长，烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温度过低将延长烘干时间，烘烤时间过短，印刷时会出现烂版现象。
6、后处理。即除粘与后曝光。使感光树脂硬化(聚合)达到应有的硬度指标，并印版粘性，以利于油墨传递。后处理时间由测试所得，目的在于不龟裂、不粘着。

标签印刷：
1、背曝光。感光树脂版的支撑膜向上、保护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光。紫外光线透过支撑膜使感光粘接层固化．以建立稳固的底基，也可控制洗版深度，加强支撑膜与感光树脂层的结合力。背曝光时间根据需要的底基厚度确定。
2、主曝光。又称正面曝光，感光树脂版材支撑膜朝下，保护膜朝上。平铺在曝光抽屉中．将保护膜连续一次撕下，再将菲林药膜面贴在感光树脂版材上面．把真空膜平盖于菲林（非药膜面），抽真空，使菲林与感光树脂层贴合紧密。紫外线透过真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。主曝光时间长短由版材型号和光源强弱确定。曝光时间过短会使图文坡度太直，线条弯曲，小字、小点部分被洗掉，反之曝光时间过长会敷版，字迹模糊。如果在同一张印版上有大、小宇，粗、细线条．可视情况用黑膜遮盖分别曝光．细小部分不会因冲洗丢失，以确保印版质量。

标签印刷选择油墨考虑因素：
在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型、印刷方式和印刷条件、客户的要求、印后加工工艺、标签的用途及使用条件、成本等几方面因素。
标签印刷油墨的性能主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等，这些性能对印刷工艺及印刷质量都有重要影响。
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