精密铸造铝合金外壳

都隆鑫阳金属材料有限公司；铝合金建筑型材广泛应用于建筑幕墙骨架、建筑门窗工程及装饰、电子、电器、机械、汽车、通讯设备等系列产品。同时可生产氧化型材、电泳型材、喷涂型材、穿条式、注胶式隔热型材、转印木纹型材、立体手感木纹型材，年产量可达10万吨。同时可满足客户对产品的个性化设计要求。
各个厂家，虽一般都经过时效，但效果差别很大，这与铝型材挤压温度，挤压速度有关，和型材出挤压机时风冷速度与风量有关。如有的工厂，在挤压机出口处，只有一台不大的风机，有的厂家一条线十几台风机。如果不能尽快把挤压出的 500多度型材迅速冷却到200℃以下，叫淬火不完全，时效后铝材强度不太理想。铝材厂根本没按风机，所有时效后强度提不高。近几年，有的铝材厂家为了减轻铝材的重量。使铝门窗每平米重量减轻，从而降低铝门窗造价，迎合一些铝门窗厂家投标压价的需要，生产薄壁铝型材，这是非常危险的。因为每种系列的型材断面，都是经过周密计算而来，满足受力要求而确定型材断面形状和壁的厚薄，不经计算根本不能随意减薄，否则强度明显降低 。

铝材成型需要模具，一般是挤压成型，也就需要铝材开模。坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型。挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。挤压成型除了在机械加工方面有应用，在食品加工上也有应用，将面团通过螺旋输送推进的方法。

特点：
安装使用简易：
　　以往温室铝型材在安装过程中加工量较大，需要在高空完成窗户和其他部件的装配；本套温室型材在设计之初就充分考虑了现场施工的复杂性和不确定性，以人为本，减少了现场的切割装配工作，节约安装工时，提高施工效率。
适用性能较广：
　　适用于小屋脊文洛式和大屋面等多种温室；适用于8或10两种板材；适用屋面角度在22°-30°之间。
外形美观大方：
　　优化了部分铝型材外形尺寸，保证安装使用过程中不变形、不裂缝；每批铝型材都经过严格检验，保证氧化膜的厚度均匀一致。
综合成本降低：
本套温室型材的用量较低，经核算比原LC99系列节约铝材用量可达40%（依具体温室型式和开窗数量而不同）。

铝型材在挤压过程中是通过没有润滑加工的高温高压下的挤压材料碰上模具型腔的开口部分，一面与定径带平面直接接触，一面滑动，从而产生很大的摩擦力，使型腔表面与定径带表面受到磨损而失效。同时模具在摩擦过程中，模具工作表面上粘附了一些坯料金属使得模具的几何形状发生变化而不能使用，也视为磨损失效，其表现形式为刃口钝化、棱角变圆、平面下陷、表面沟痕、剥落、粘模等。
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公司在全国铝行业生产前**企业，20-2000个产品涵盖工业铝材、散热器铝材、幕墙型材、太阳能边框型材、工业型材、氧化材料加公司创建于1999年，十年来，在市场经济的推动和社会各界的鼎力支持下，阳光人励精图治，推陈出新，兢兢业业，不断开拓进取，缔造了今天的“彩”牌铝材，使企业成为了西南**大型建筑型材精英。系西南地区规模较大的型材生产企业，产品涵盖铝合金门、窗型材、幕墙型材、装饰型材、工业型材、铝木门窗、铝单板以、板材。产品覆盖十多个省、市、自治区。在成都地区的市场占有率达30%以上。公司于2008年斥资4亿元将原有的三个生产。 荣誉 二十一世纪初，公司率先通过了国家方圆中心颁发产品质量和ISO9001质量体系。为了较好的贯彻实施该体系，公司始终坚持“以顾客为关注焦点，您的所需就是我们所做”的服务理念，产品采用**质量标准，严格实施ISO9001管理模式。 铝合金建筑型材广泛应用于建筑幕墙骨架、建筑门窗工程及装饰、电子、电器、机械、汽车、器械、通讯设备等系列产品。公司拥有美国平**热铸炉节能生产线、中国台湾梅瑞、日本进口三菱挤压生产线、德国瓦格纳尔卧式、立式喷涂线、日本技术氧化、电泳生产线、隔热型材穿条生产线、亚松注胶生产线以及转印木纹生产线。同时可生产氧化型材、电泳型材、喷涂型材、穿条式、注胶式隔热型材、转印木纹型材、立体手感木纹型材，年产量可达10万吨。同时可满足客户对产品的个性化设计要求。 系列产品包括建筑装饰用管材、板材系列及新型浸锌管系列产品。楼广泛应用于梯扶手、阳光篷架、不锈钢门、防护窗护栏、阳光栏杆、栅栏等。新型浸锌管产品其出色的的防腐性、耐候性、耐潮性及自洁力，能经受恶劣环境考验，不褪色、不龟裂、不粉化、**化、不脱落，十年免维护。颜色可达上百种供选择，同时可根据客户要求配色，年产量可达2万吨。 科技创新 公司与四川大学科研院所共同研发强强联手，共同研发出的稀土铝合金已应用于6063D合号中，荣获四川省高新科技成果奖项。该合金用于建筑型材和汽车、家电等工业型材中，较大地提高了铝合金型材的科技含量和产品**竞争力。 随着三星铝业的不断发展壮大，2014年开工建设的一期工程，投资20亿元，建筑面积50多万平方米，功能集研发、生产、销售于一体。阳光坚端项目建成后，将安装12条熔铸生产线、72条挤压生产线、4条氧化生产线、12条喷涂生产线等生产设备，主要生产汽车、高铁机车、航空、船舶、节能建筑型材等高性能铝合金型材，形成年产20万吨铝合金新材料的生产能力