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                            纺织企业做大做强，机会在管理**

我国是一个纺织和服装大国，纺织行业是我国较早的工业之一，经历了80年代和90年代的辉煌后，因为中国经济的发展，人工成本和原材料成本的上升，使得中国的纺织行业面临双向夹击的困境。现在，中国的纺织工厂开始逐步想东南亚方向转移，而东南亚地区虽然在人工成本和原材料成本上占据优势，但是，由于那里的产业链不够成熟，地区治理结构等因素的影响，目前，产业的转移也面临困境。中国纺织企业面临着重大抉择的紧要关口，如何在纺织行业中突围成为当前摆在纺织企业面前的重大课题。

中国纺织行业的现状

企业规模分布：

从中国纺织企业的规模来看，中国的纺织行业整体规模小，中小规模的纺织行业占据85%以上，纺织行业的集中度很低

  纺织产品的分布：

棉纺织工业低水平生产能力过剩，高水平生产能力不足，一方面款式新颖、花色品种对路的名优特新   产品供不应求，另一方面中低档产品多，加工程度低，品种单一、低档化、一般化、趋同化。以原料支配产品几年、几十年一贯制等老面貌还没有较终改变，配套化、系列化、水平不高，产品滞销积压。

在纺织出口产品中出现四多四少，即半成品多、成品少；低档多、**、花色品种少；狭幅多、宽幅布少；大批量多、小批量少，化纤制品的比重偏低。无论在质量上还是技术含量方面与发达地区相比都   有较大的差距。尽管一部分产品已进入国外中**市场，但低档产品仍然占较大比重。数量型的出口模式没有得到根本的改变。我国吨纤维制品创汇水平远远**发达地区，一方面大量出口中低档产品，   另一方面国内中**市场却受到国外产品的冲击。

日本纺织行业的突起的启示

当前无论是在**市场上还是在**上，对**次纺织产品的需求在急剧上升，这也加速了日本纺织也在**和**上地位的提升

长期以来，日本纺织企业明显感受到中国消费者正在**地释放对于功能性产品的需求，发力差异化、功能性**产品的开发与推广，尤其是对上下游产业链、供应链的有效管理整合成为其赖以生存的基石。以三菱丽阳为例，2013年，其内衣用纤维材料在中国保持了30%左右的高速增长；而相比之下，日本国内增速较缓，但**产品在日本的成长性很高，很多企业花费大量精力从事相关研发。

**细旦腈纶纤维、纱线及服装成品，包括在业界**的带有丝滑光泽的全新**细纤维CELWARM，具有**蓬松**轻量性能的**细纤维AIRWARM和消臭功能的晴纶纤维CUTELY等。其中，**细旦腈纶纤维除了具有柔软细腻的优点外，同时还具有吸湿发热、抗菌、消臭、轻盈、保暖等功能。

SOALON三醋酸纤维系列产品，是通过在木浆中加入醋酸之后反应形成的SOALON的纤维。其具有自然透亮的光泽，柔软、有凉感、吸湿速干、耐洗涤，与传统的二醋酸纤维工艺有所区别。这种以**纸浆、木浆为原料的纤维素纤维与其他的合成纤维相比水分率很高，具有优异的吸水速干性、光泽性、发色性，中和了**纤维和化学纤维的优点，性能较加**，制成的面料既有**的手感又有化纤的稳定性。同时，由于在纺纱时采用异型缎面，所以几乎能够达到丝绸般自然的光泽度。此外，这种面料非常柔软，体表接触会有一定的凉感，同时具有吸水速干性能，便于打理，较加适合春夏穿着的服饰应用。SOALON产品目前多用于**女性服饰及内衣产品，也受到了世界**女装**的青睐。这种面料在中东十分**，被用于制作具有民族特色的妇女包裹头发用的“纱丽”，透气、易洗涤、不掉色的特性使这种产品非常受欢迎。

目前，涤纶与三醋酸纤维混纺、丝绸与三醋酸纤维混纺后的面料，都得到不少中日成衣厂家和**的采用，尤其是丝绸与三醋酸纤维混纺产品在中国市场颇受青睐。

国内不少企业为新产品的推广问题头疼，那么日本企业有哪些让新产品*获得市场认可的推广及**运作经验值得借鉴呢？

新技术在纺织行业的应用

新技术的应用是日本企业得以在纺织行业异军突起的法宝，日本的纺织品质量和特别是**纺织品的质量是得到**市场认可的，由于日本在企业生产管理流程和信息化方面的重视和发展，日本企业在纺织机械和纺织品质量管理上积累了**的经验

纺织品检验的发展

纺织品的检验是纺织品生产的重要环节，日本的**十分重视对企业纺织品检验在纺织品生产中的作用

流通领域质量抽查

日本非常重视流通领域的产品质量，如日本经济产业省经常定期对企业、流通领域进行质量抽查，然后公布检查结果。日本纺织品的高质量除了得益于严格和系统的质量**体系外，其相关的法令、法规、标准、标记要求也很完善，对产品质量也起到重要的监督和**作用。

内在质量检验

 日本纺织品的内在质量检验项目通常有：染色牢度(如耐日光、耐洗、耐摩擦、耐汗渍等)；织物强力、尺寸变化率；抗起球性；**性及纺织品游离甲醛含量等。日本比较重视纺织品的*性能考核。如“日本生活协同组织联合会”(简称生协联)**的家用纺织品质量标准及日本有关的质量检测中心对方巾、茶巾检测，不允许检出荧光增白剂；毛巾、浴巾、方巾、茶巾、毛巾被、床单、被套、枕套等对游离甲醛要求控制在300mg/kg 以下，台布类控制在500mg/kg 内；凡是经常接触皮肤的制品，以及婴幼儿制品不得进行狄氏防虫剂整理加工。

 对服用性能的考核，日本标准有一定灵活性，即视产品加工工艺不同分别**。日本对织物强力指标的考核则根据产品的使用要求而定。例如，对旅馆用每天换洗的床单等产品，只规定了经得起若干次机械洗涤。

外观质量检验

    日本纺织品的外观质量检验标准比较侧重于产品的实用性能，要求从整体效应考核。如生协联**的家用纺织品质量标准，对外观质量标准的规定为“无异常情况”而没有各种疵点的规定条文。所谓“异常情况”，就是当观察检验产品时，对不明显的色点和花位差异等疵点不作考核，只对明显影响外观的色渍、黄斑、油污、严重色差和折皱等方面进行考核与评分。

残断针检验

由于服装中残断针等造成消费者伤害的事件，使得日本**以立法形式颁布消费者权益保护法规，对被检出残断针的生产者、销售者实行重罚，造成消费者伤害的也需赔偿。服装等制品中存在的残断针包括缝针、大头针等，是生产过程中管理不善造成的，日本服装进口商为避免残断针造成经济损失，不仅要求生产厂在产品出厂前进行检针，而且还专门设立检品工厂进行检针。

通过检验环节的突破，实现高质量纺织品市场的拓展

目前中国的纺织品检验普遍不受重视，纺织品出厂有60%以上并没有通过检验，从而，中国只能在底端的市场上占据一席之地。纺织品的检验环节的缺失，让中国企业进退维谷：

对产品的质量监控缺失

没有检验的产品，纺织产品的质量信息得不到，纺织企业无从了解自身的产品质量状况，也没有进一步改进的数据基础，因此，大部分的产品只能在底端的市场上徘徊。

缺少对产品信息的共享和了解

通过纺织品检验的环节，一方面可以追溯产品生产环节的质量问题，另一方面，可以通过对纺织品检验信息的录入和共享，实现对纺织品整体质量状况和布匹信息的有效管理。由于缺少检验环节或者对检验信息的粗放式管理，中国纺织企业大都对自身产品的信息缺少准确的把握

纺织企业突围**在于产品检验环节的管理

中国的纺织企业要在**和**上获得突破，**要在产品的档次提上和质量提升上下功夫，而这些离不开对产品检验的重视和提升。中国纺织企业的检验水平还比较落后，检验效率低，信息不完整制约着中国纺织也的发展。因此，纺织也要发展，**要依托**的信息技术，提高纺织品检验效率，强化纺织品信息共享，实现纺织品生产的信息化、*化、可追溯。  

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