电梯钢丝绳探伤仪,钢丝绳探伤仪,洛阳泰斯特

TST电磁补偿技术与传统感应技术原理及产品功能差异
    1、TST设备采用的是TST*创的“电感磁通变量补偿传感器”**技术原理，探测时根据钢丝绳内外部空间磁场状态进行识别分析，由TST“三维全息感应桥”和钢丝绳携带的“外来磁场”间平衡置换方式，“全息”获取钢丝绳内外部损伤信号，所以TST钢丝绳探伤仪不但可以对钢丝绳内、外部的断丝、锈蚀、磨损等进行定量探测，而且还能对疲劳进行定量探测。传统钢丝绳探伤仪利用的是“强励磁”原理对钢丝绳进行检测，即便是表面断丝，断丝断口也**拉开大于20mm才能被检测到，否则损伤信号就会被股波噪声和股间隙噪声所湮没而无法检测到。检测结果也只能定性判断是否有损伤，无法给出定量的检测结果。
    2、TST探伤仪使用的是“电感磁通变量反馈补偿传感器”，电磁感应灵敏度（U/H）达1.0V/mT以上，是霍尔元件的数千倍，甚至可以分辨地磁场场强的变化，特别是同时具备优越的电磁感应信噪比S/N＞85db，所以TST设备**能直接高质量的提取钢丝绳损伤的原始信号，探伤精度有**的技术**。一般的钢丝绳探伤仪普遍采用霍尔元件传感器 钢丝绳探伤仪供应，灵敏度只有200mV/T，难以获得真实的原始损伤信号，导致结果严重失真。
    3、TST探伤仪是在稳定励磁平衡状态下进行探测，由于TST传感器的高信噪比，*对原始信号进行后期放大，不存在“零点漂移”现象，从而确保了所提取原始损伤信号的真实性；探测结果真实、**。传统的钢丝绳探伤仪均采用强磁激励方法提取的损伤信号亦存在严重的不确定性，这类探伤仪采用后端信号多级放*艺，本身还存在着显著的热不稳定性（零点漂移）。

TST技术对钢丝绳损伤的分级管理模式
    钢丝绳是一种金属的柔性载荷构件，投入使用就必然不断产生应力损耗直至报废；而且，各种不同程度的瑕疵或损伤及其不可修复性 电梯钢丝绳探伤仪，伴随钢丝绳的整个服役周期。因此，对在役钢丝绳无损探伤的目的在于：探测损伤等级，判断危害程度，评估剩余载荷。TST电磁无损探伤技术，严格执行**标准规定的钢丝绳应用力学校核原则，结合大量无损探伤实践数据，研制构建了**处理软件，实现了符合事实的**算法模式，为满足钢丝绳无损探伤实用需求 钢丝绳探伤仪，**定义钢丝绳损伤级别和危害程度：
    I级损伤：钢丝绳原始瑕疵或早期扩展，基本不影响使用*性；应力截面损失率＜2.5%，危害程度——轻微度。
    II级损伤：钢丝绳已产生“积劳性损伤”（弯曲疲劳）、“接触性损伤”（挤压塑变、磨损）和“浸蚀性损伤”（锈腐蚀）等，开始影响*性但不构成主体破坏； 2.5%≤应力截面损失率＜5% 钢丝绳探伤仪技术参数，危害程度——轻度。
    III级损伤：钢丝绳已有的损伤进一步扩大加重，对主体逐步构成破坏性威胁；5%≤应力截面损失率＜9.5%，危害程度——中重度。    特别损伤：凡按照具体行业使用要求，达到行业规程规定的更换临界值的损伤或应力截面损失率≥9.5%的，危害程度——重度；均应按相关规定更换使用钢丝绳。
    TST的钢丝绳损伤分级管理模式，将钢丝绳损伤的多样性和复杂性以简单直观的方式呈现出来，将钢丝绳检测人员从枯燥的数据分析、繁杂的记录、艰难的钢丝绳*状态判断中解放出来，代之以直观、科学的管理模式，给您一目了然的钢丝绳*，帮助提升系统的*运行！

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洛阳泰斯特探伤技术有限公司属高科技技术企业，位于洛阳地区**开发区。**从事铁磁性构件的无损探伤技术研究、推广、服务及其产品研制、开发和制造销售。我公司*贯彻 GB/T19001-2008 idt ISO9001：2008《质量管理体系要求》。洛阳泰斯特探伤技术有限公司设有：研发中心、制造中心、营销中心及质管办、财务办、公司办等组织机构，目前员工约五十人，高学位、高*的科技人员占绝大多数，力求*到位的服务于客户，诚信致力于社会责任。 公司拥有一批年轻且在本行业有着丰富经验的研发队伍，并有持续研发能力，可不断优化老产品、推出新产品、扩大产品适用范围，使TST的技术和产品良好优势得以长久保持并且不断扩大。技术和产品的良好优势是TST公司在竞争中立于不败之地的立身之本，是公司长远发展、做强做大的根基所在。