供应1566弹簧钢板 高**的进口冲压弹簧钢板

SK7是含碳量0.6的高碳钢，淬火硬化后使用，SK7**损性优良，且为价格较*的工具钢。适用于有滑动部分需要高硬度的零件及制作冷作模具零件。sk7材料常用于需弹性的零件上,冲压特性同spcc差不多,硬度和回弹稍强,通常冲压后再热处理,以达到所需硬度及弹性。密度：7.93g/cm3 
  供货硬度： 
  软态：HV190以下 
  半硬：HV240－280 
  全硬：HRC42－60 
  生产标准：日本JIS标准
SK7 - 化学成分
  碳(C)0.60～0.70 锰(Mn)0.50 硅(Si)0.35 磷(P)0.030 硫(S)0.030 
  对应个国牌号： 
  对应中国牌号：T7(A) 
  对应德国牌号：C70W2 
  对应英国牌号：060A67

弹簧钢的热处理
    由于弹簧经常承受振动和长期在享变应力作用下工作,主要是疲劳破坏,故弹簧钢**具有高的弹性极限和高疲劳极限。此外,还应有足够的韧性和塑性,以防止在冲击力作用下突然脆断。 
    在工艺性方面,弹簧钢应具有较好的淬透性和低的过热、脱碳敏感性。降低弹簧表面粗糙度能提高疲劳寿命。 
    为了获得所需的性能,弹簧钢**具有较高的含碳量。碳素弹簧钢的含碳量在0.6-0.9％之间,由于碳素弹簧钢的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不**过10-15mm的弹簧。对于截面尺寸较大的弹簧,**采用合金弹簧钢。合金弹簧钢碳含量在0.45-0.75％之间,加入的合金元素有Mn ,Si ,W ,V ,Mo等。它们的主要作用是提高淬透性和回火稳定性,强化铁素体和细化晶粒,有效地改善弹簧钢的力学性能,其中Cr ,W ,Mo还能提高钢的高温强度。 
    在热状态下成型的弹簧(直径或厚度一般在10mm以上) 
    在冷状态下成型的弹簧(直径或厚度一般在10mm以下) 
    热成型弹簧的热处理工艺--用这种方法成型弹簧多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧则大多数是在热成型后再进行热处理。这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体。这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性。 
    冷成型弹簧的热处理工艺--对于用冷轧钢板、钢带或冷拉钢丝制成的弹簧,由于冷塑性变形使材料强化,己达到弹簧所要求的性能。故弹簧成型后只需在250C左右范围内,保温30min左右的去应力处理,以*冷成型弹簧所产生的内应力,并使弹簧定型即可。 
    耐热弹簧钢的热处理--内燃机的气阀弹簧是在较高温度下工作,有的还存在腐蚀性气氛,因此**选用特殊的弹簧钢和合适的热处理规范。 
 
 
操作注意事项 
    (1)热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。 
    (2)淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度与时间。
    (3)为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。 
    (4)淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力,提高疲劳强度。 
    质量检查 
    热处理前
    (1)钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面,故不应有裂纹、折叠、斑疤、发纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。 
    (2)表面脱碳会显着降什弹簧的疲劳强度,应按规定检验脱碳层的深度。 
    热处理后
    (1)肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形。 
    (2)硬度及其均匀性符合规定。大量生产时,允许用锉刀抽检硬度,但**注意锉痕位置应不影响弹簧的较后精度。 
    (3)金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体的混合组织。 
    (4)板簧装配后,通常还要进行工作载荷下的*变形以及静载挠度试验。

东莞市柏尔金属制品有限公司是位于2003年在广东东莞投资的一家大型金属、钢铁企业。是全国冶金行业**中型企业。近几年来，东莞柏尔投资近3千万元不断加大科技投入，提高工艺装备水平，从强化质量管理着手，进一步完善质量管理体系，实施顾客满意工程，不断提高产品实物质量，获得了**的经济效益。
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东莞市柏尔金属制品有限公司 - 企业目标
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