济源震动锤租赁 施工团队

振动锤是一种适用地质范围广的桩工机械。高频液压振动锤分常规型、高频型、无共振型系列，根据地质情况和工程需要可选用不同系列、不同激振力的高频液压振动锤作为施工机械，高频液压振动锤穿透卵石层、沙层、建筑垃圾等地质层的能力很强，除了不能入岩，其它任何地质条件它都能适应。
液压振动锤的维护与保养：
更换齿轮油为10个小时左右，*二次更换齿轮油为100个小时更换一次，如果天气热的时候，可以适当提前90个小时需要更换齿轮油，如果天气比较冷，可以适当延长至130个小时更换一次。
齿轮油的浓度不宜太浓，浓度尽量的降低一点，好与机油混合一下再进行添加。
二级震动只适合使用10秒左右，一般硬土在这个震动力下都可以打得进去，不可硬打，这样子容易造成箱体的高温，造成轴承的损坏，较严重的是打坏偏心齿轮组。

振动桩锤操作技术
编辑
1．作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。
2．电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，当电动机额定电压变动在—5%～+10%的范围时，可以额定功率连续运行；当**过时，应控制负荷。
3．液压箱、电气箱应置于平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。
4．长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0．5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。
5．应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。
6．作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。
7．应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。
8．应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。
9．夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。
10．应检查夹持片的齿形。当齿形磨损**过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10—15m厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。
11．悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。
12．启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应**过los。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。
13．振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。
14．拔钢板桩时，应按沉人顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的*。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。
15．夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。
16．拔桩时，当桩身埋人部分被拔起1．0～1．5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。
17．沉桩前，应以桩的**定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度**过2°。
18．沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩人3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩人土**过3m时，不得再进行校正。
19．沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不**载；但当桩沉人太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。
20．作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取措施，不得让桩从夹持器中脱落。
21．作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。
22．作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。
23．作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。

振动锤是利用共振理论设计的。当桩的强迫振动频率与土壤颗粒的振频率一致时，土壤颗粒产生共振，此时，土壤颗粒有大的振幅，足够的振动速度和加速度能迅速破坏桩和土壤间的粘合力 ，使桩身与土壤从压紧状态过渡到瞬间分离状态，沉桩阻力尤其侧面阻力迅速减小，桩在自重作用下下沉 。由于振动锤靠减小桩与土壤间的摩擦力达到沉桩的目的，所以在桩和土壤间的摩擦力减小的情况下，可以用稍大于桩和桩身的力即可将桩拔起。因此，振动锤不仅适合于沉桩，而且适合于拔桩。沉桩、拔桩效率都很高。

振动锤是桩基础施工中的重要设备之一，广泛应用于工业与民用建筑、港口、码头、桥梁等的基础施工之中，具有打桩效率高、费用低、桩头不易损坏、桩的变形小等优点。
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